金属加工液群

设备型号详解：

金属加工液群，也称为切削液或冷却液，是金属加工过程中必不可少的辅助材料。在金属加工过程中，金属与刀具、金属与金属之间的摩擦会产生大量的热量，使得加工过程难以进行。而金属加工液群具有冷却、润滑、清洗、防锈等多种功能，能够有效降低加工温度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面光洁度。以下是某品牌金属加工液群的详细参数：

1. 型号：XX-CL100

2. 成分：水、活性剂、极压添加剂、抗氧剂、防腐剂等

3. 外观：无色透明液体

4. 比重：1.05-1.10

5. pH值：6.0-8.0

6. 密度：0.95-1.05

7. 闪点：＞100℃

8. 离子型：水溶性

使用金属加工液群对用户的好处：

1. 降低加工温度，提高加工精度和表面光洁度；

2. 减少刀具磨损，延长刀具寿命；

3. 改善工件加工质量，提高产品质量；

4. 节省能源，降低生产成本；

5. 防止金属工件腐蚀，提高工件使用寿命。

案例一：某汽车零部件制造商在加工齿轮时，发现齿轮表面出现划痕，影响齿轮质量。经过调查，发现是因切削液选择不当，导致切削液性能不稳定，无法有效润滑刀具，从而产生划痕。更换XX-CL100金属加工液群后，齿轮表面光洁度提高，质量得到改善。

案例二：某航空发动机厂在加工叶片时，因切削液选择不当，导致叶片表面出现裂纹。更换XX-CL100金属加工液群后，叶片表面裂纹问题得到有效解决，叶片质量得到保证。

案例三：某模具制造厂在加工高精度模具时，发现模具表面粗糙度较高，影响模具精度。经过调查，发现切削液无法有效润滑刀具，导致加工过程中产生大量热量，使模具表面温度升高，产生热变形。更换XX-CL100金属加工液群后，模具表面粗糙度降低，精度得到保证。

案例四：某钢铁厂在轧制过程中，发现轧辊磨损严重，影响生产效率。经过调查，发现切削液无法有效润滑轧辊，导致轧辊磨损加剧。更换XX-CL100金属加工液群后，轧辊磨损情况得到明显改善，生产效率提高。

案例五：某金属制品厂在加工不锈钢制品时，发现工件表面出现腐蚀现象。经过调查，发现切削液不具备防腐功能，导致工件在加工过程中被腐蚀。更换XX-CL100金属加工液群后，工件表面腐蚀问题得到有效解决。

常见问题问答：

1. 金属加工液群有什么作用？

答：金属加工液群具有冷却、润滑、清洗、防锈等多种功能，能够有效降低加工温度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面光洁度。

2. 如何选择合适的金属加工液群？

答：选择金属加工液群时，需根据加工材料、加工工艺、加工设备等因素综合考虑。建议咨询专业人士或查阅相关资料。

3. 金属加工液群如何进行更换？

答：更换金属加工液群时，先关闭系统，排空旧液，然后加入适量新液。在添加过程中，注意不要让空气进入系统。

4. 如何判断金属加工液群是否变质？

答：金属加工液群变质的主要表现为颜色变深、气味异常、PH值变化等。如发现上述问题，应及时更换切削液。

5. 金属加工液群的使用寿命是多少？

答：金属加工液群的使用寿命取决于加工条件、切削液质量等因素。一般而言，使用寿命为3-6个月。具体使用寿命请参照产品说明书。