钻攻中心三菱六轴系统(钻攻中心三菱操作介绍)

钻攻中心三菱六轴系统（钻攻中心三菱操作介绍）

一、设备型号详解

钻攻中心三菱六轴系统是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该系统采用三菱公司研发的M70系列数控系统，具有操作简便、性能稳定、加工精度高等特点。以下是该设备型号的详细解析：

1. 主机部分

（1）床身：采用高强度铸铁材料，经过精密加工和热处理，确保床身具有良好的刚性和稳定性。

（2）主轴：采用高速、高精度主轴，转速可达24000r/min，满足各类加工需求。

（3）进给系统：采用直线导轨和滚珠丝杠，确保加工精度和稳定性。

（4）刀库：配备20把刀具，可满足多种加工需求。

2. 数控系统

（1）M70系列数控系统：具有丰富的功能，如参数设置、刀具补偿、加工路径规划等。

（2）人机界面：采用10.4英寸彩色液晶显示屏，操作直观、便捷。

（3）通信接口：支持以太网、串口等多种通信方式，方便与其他设备连接。

二、操作介绍

1. 启动机床

（1）接通电源，打开机床电源开关。

（2）打开数控系统电源开关。

（3）进入数控系统，进行参数设置。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，设置加工参数，如刀具参数、加工路径等。

（2）将刀具安装到刀库中，并进行刀具补偿。

（3）检查机床各部件是否正常，如主轴、进给系统等。

3. 加工过程

（1）启动主轴，进行钻孔、攻丝等加工操作。

（2）根据加工需求，调整加工参数，如进给速度、切削深度等。

（3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工结束

（1）关闭主轴，停止加工。

（2）清理加工现场，检查加工质量。

（3）关闭机床电源，关闭数控系统电源。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题分析：加工精度不稳定可能由于以下原因导致：

（1）刀具磨损严重，导致加工误差增大。

（2）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：更换新刀具，检查机床精度，调整加工参数。

2. 案例二：加工表面粗糙

问题分析：加工表面粗糙可能由于以下原因导致：

（1）切削速度过快，导致切削力过大，产生振动。

（2）刀具磨损严重，导致切削质量下降。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：调整切削速度，更换新刀具，优化加工参数。

3. 案例三：加工尺寸超差

问题分析：加工尺寸超差可能由于以下原因导致：

（1）刀具磨损严重，导致加工误差增大。

（2）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：更换新刀具，检查机床精度，调整加工参数。

4. 案例四：加工过程中出现异常噪音

问题分析：加工过程中出现异常噪音可能由于以下原因导致：

（1）机床部件松动，如主轴轴承、导轨等。

（2）刀具与工件接触不良，产生振动。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：紧固机床部件，检查刀具与工件接触情况，调整加工参数。

5. 案例五：加工效率低

问题分析：加工效率低可能由于以下原因导致：

（1）加工参数设置不合理，如切削速度、进给速度等。

（2）机床精度下降，如导轨磨损、主轴跳动等。

（3）操作人员技能不足。

解决方案：优化加工参数，提高机床精度，加强操作人员培训。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心三菱六轴系统的加工精度如何？

答：钻攻中心三菱六轴系统采用高精度数控系统和高精度主轴，加工精度可达±0.01mm。

2. 问：如何调整加工参数？

答：进入数控系统，选择相应加工参数，如切削速度、进给速度等，根据加工需求进行调整。

3. 问：如何更换刀具？

答：打开刀库门，将刀具插入刀位，关闭刀库门，进行刀具补偿。

4. 问：如何检查机床精度？

答：使用千分尺、百分表等工具，对机床各部件进行测量，如导轨、主轴等。

5. 问：如何提高加工效率？

答：优化加工参数，提高机床精度，加强操作人员培训。