全自动数控加工设备大全(全自动数控加工设备大全图解)
一、设备型号详解
1. 数控车床
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。以下是几种常见的数控车床型号:
(1)CK6136:该型号数控车床床身宽大,床身导轨采用高精度滚珠导轨,具有较好的刚性和精度保持性。适用于加工直径较大、长度较长的轴类零件。
(2)CNC6150:该型号数控车床具有较大的加工范围,适用于加工直径较大、长度较长的轴类零件。其主轴转速范围广,可满足不同加工需求。
(3)CNC6163:该型号数控车床床身较短,适用于加工直径较小、长度较短的轴类零件。其床身导轨采用高精度滚珠导轨,加工精度高。
2. 数控铣床
数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床,适用于各种平面、曲面、孔加工。以下是几种常见的数控铣床型号:
(1)XK714:该型号数控铣床床身刚性好,适用于加工大型平面、曲面、孔等零件。其主轴转速范围广,可满足不同加工需求。
(2)XK715:该型号数控铣床具有较大的加工范围,适用于加工各种平面、曲面、孔等零件。其床身导轨采用高精度滚珠导轨,加工精度高。
(3)XK716:该型号数控铣床床身较短,适用于加工直径较小、长度较短的平面、曲面、孔等零件。其床身导轨采用高精度滚珠导轨,加工精度高。
3. 数控磨床
数控磨床是一种高精度、高效率的自动化机床,适用于各种外圆、内孔、平面、曲面等零件的磨削加工。以下是几种常见的数控磨床型号:
(1)M7120:该型号数控磨床适用于外圆磨削,具有较大的加工范围。其主轴转速范围广,可满足不同加工需求。
(2)M7130:该型号数控磨床适用于内孔磨削,具有较大的加工范围。其主轴转速范围广,可满足不同加工需求。
(3)M7140:该型号数控磨床适用于平面磨削,具有较大的加工范围。其主轴转速范围广,可满足不同加工需求。
二、帮助用户
1. 选择合适的数控加工设备
根据加工零件的尺寸、形状、材料等因素,选择合适的数控加工设备。例如,加工大型轴类零件时,应选择床身宽大的数控车床;加工小型零件时,应选择床身较短的数控车床。
2. 设备维护与保养
定期对数控加工设备进行检查、清洁、润滑,确保设备正常运行。对设备进行定期校准,保证加工精度。
3. 编程与操作
熟悉数控加工设备的编程与操作方法,提高加工效率。对于不同型号的数控加工设备,编程与操作方法可能存在差异,需根据实际情况进行调整。
4. 安全生产
严格遵守数控加工设备的安全操作规程,确保生产安全。例如,操作人员需穿戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜等。
5. 技术培训
加强数控加工设备操作人员的培训,提高其技术水平。定期组织技术交流活动,分享经验,提高整体加工水平。
三、案例分析
1. 案例一:某企业加工一批直径为φ100mm、长度为500mm的轴类零件,要求加工精度为±0.02mm。针对该需求,选择CK6136型号数控车床进行加工。通过编程与操作,确保加工精度达到要求。
2. 案例二:某企业加工一批直径为φ50mm、长度为300mm的盘类零件,要求加工精度为±0.01mm。针对该需求,选择CNC6150型号数控车床进行加工。通过编程与操作,确保加工精度达到要求。
3. 案例三:某企业加工一批直径为φ80mm、长度为400mm的套类零件,要求加工精度为±0.005mm。针对该需求,选择CNC6163型号数控车床进行加工。通过编程与操作,确保加工精度达到要求。
4. 案例四:某企业加工一批直径为φ200mm、长度为600mm的平面,要求加工精度为±0.005mm。针对该需求,选择XK714型号数控铣床进行加工。通过编程与操作,确保加工精度达到要求。
5. 案例五:某企业加工一批直径为φ100mm、长度为500mm的内孔,要求加工精度为±0.005mm。针对该需求,选择M7130型号数控磨床进行加工。通过编程与操作,确保加工精度达到要求。
四、常见问题问答
1. 问题:数控加工设备如何进行编程?
回答:数控加工设备的编程主要依赖于CAD/CAM软件。操作人员需根据零件图纸,利用CAD/CAM软件进行编程,生成加工程序。
2. 问题:数控加工设备的加工精度如何保证?
回答:数控加工设备的加工精度主要取决于设备本身的精度、编程精度、操作人员的技术水平等因素。通过定期校准设备、提高编程精度、加强操作人员培训,可以保证加工精度。
3. 问题:数控加工设备如何进行维护与保养?
回答:数控加工设备的维护与保养主要包括检查、清洁、润滑、校准等方面。定期对设备进行检查,发现问题及时处理;保持设备清洁,防止灰尘等杂物进入;定期润滑设备,保证设备正常运行。
4. 问题:数控加工设备的操作有哪些注意事项?
回答:数控加工设备的操作需严格遵守安全操作规程,如穿戴个人防护用品、注意设备运行状态、避免误操作等。
5. 问题:数控加工设备如何提高加工效率?
回答:提高数控加工设备的加工效率主要从以下几个方面入手:优化编程、提高设备精度、加强操作人员培训、合理安排生产计划等。
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