钢管数控加工设备价格及图片(钢管厂数控是干嘛)

钢管数控加工设备型号详解及使用指南

一、设备型号详解

1. 设备名称：钢管数控加工中心

2. 设备型号：XK5030

3. 设备规格参数：

- 最大加工直径：φ500mm

- 最大加工长度：3000mm

- 主轴转速：0-8000r/min

- 主轴扭矩：≥20N·m

- 刀库容量：20把

- 机床精度：±0.02mm

- 工作台行程：X轴1000mm，Y轴500mm，Z轴500mm

- 机床重量：约4吨

4. 设备特点：

- 高精度、高效率：采用全闭环数控系统，加工精度高，加工效率快。

- 智能化操作：操作简单，一键启动，降低操作难度。

- 自动换刀：刀库容量大，自动换刀，提高加工效率。

- 灵活配置：可根据加工需求，配置不同规格的刀具，满足不同加工需求。

二、设备使用指南

1. 设备安装与调试

- 安装前，确保设备基础牢固，水平度符合要求。

- 按照设备说明书进行安装，确保各部件连接正确。

- 安装完毕后，进行设备调试，包括主轴转速、刀具参数、加工参数等。

2. 设备操作步骤

- 打开设备电源，启动数控系统。

- 输入加工参数，包括工件尺寸、刀具参数、加工路径等。

- 选择合适的刀具，放入刀库。

- 启动设备，进行加工。

3. 设备维护与保养

- 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

- 定期清理设备，防止灰尘、油污等影响设备性能。

- 定期更换刀具，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工φ400mm的钢管，要求加工长度为2000mm，表面粗糙度Ra1.6。分析：选用XK5030数控加工中心，加工直径和长度均符合要求。加工过程中，采用高速钢刀具，表面粗糙度可达到要求。

2. 案例二：某企业加工φ600mm的钢管，要求加工长度为3000mm，内孔精度±0.02mm。分析：选用XK5030数控加工中心，加工直径和长度符合要求。加工过程中，采用硬质合金刀具，内孔精度可达到要求。

3. 案例三：某企业加工φ800mm的钢管，要求加工长度为4000mm，表面粗糙度Ra0.8。分析：选用XK5030数控加工中心，加工直径和长度符合要求。加工过程中，采用金刚石刀具，表面粗糙度可达到要求。

4. 案例四：某企业加工φ500mm的钢管，要求加工长度为5000mm，内孔精度±0.01mm。分析：选用XK5030数控加工中心，加工直径和长度符合要求。加工过程中，采用硬质合金刀具，内孔精度可达到要求。

5. 案例五：某企业加工φ450mm的钢管，要求加工长度为6000mm，表面粗糙度Ra1.2。分析：选用XK5030数控加工中心，加工直径和长度符合要求。加工过程中，采用高速钢刀具，表面粗糙度可达到要求。

四、常见问题问答

1. 问：钢管数控加工中心的价格是多少？

答：钢管数控加工中心的价格因型号、规格、功能等因素而异，一般在10万至50万元之间。

2. 问：钢管数控加工中心的主要功能有哪些？

答：钢管数控加工中心主要功能包括：自动换刀、自动编程、高精度加工、高效率加工等。

3. 问：钢管数控加工中心的加工精度如何？

答：钢管数控加工中心的加工精度一般在±0.02mm以内。

4. 问：钢管数控加工中心的操作难度如何？

答：钢管数控加工中心的操作难度较低，一键启动，操作简单。

5. 问：钢管数控加工中心的维护与保养需要注意什么？

答：钢管数控加工中心的维护与保养需要注意以下几点：定期检查设备各部件，清理设备，更换刀具等。