二钻攻中心(钻攻中心攻牙参数)

二钻攻中心（钻攻中心攻牙参数）详解

一、设备型号详解

二钻攻中心，又称钻攻中心攻牙机，是一种集钻孔、攻丝、攻牙等功能于一体的精密加工设备。其型号繁多，以下以某品牌二钻攻中心为例进行详细解析。

1. 设备型号：某品牌GK-8020

（1）加工范围：该型号二钻攻中心适用于加工直径Φ8-Φ20mm的孔径，攻牙范围为M8-M20。

（2）主轴转速：主轴转速范围在3000-12000r/min之间，可根据加工需求进行调节。

（3）进给速度：进给速度范围在500-20000mm/min之间，可根据加工材料、加工深度等因素进行调整。

（4）刀具夹紧方式：采用自动夹紧方式，确保加工精度。

（5）控制系统：采用PLC控制系统，实现自动化加工。

二、帮助用户

1. 确定加工需求：根据加工孔径、攻牙范围、加工材料等因素，选择合适的二钻攻中心型号。

2. 安装与调试：按照设备说明书进行安装，调试各参数，确保设备正常运行。

3. 刀具选择：根据加工材料、加工孔径、加工深度等因素，选择合适的刀具。

4. 加工参数设置：根据加工需求，合理设置主轴转速、进给速度等参数。

5. 维护保养：定期检查设备，保持设备清洁，确保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工直径Φ10mm的孔径，要求攻M10螺纹。分析：根据加工需求，选择GK-8020型号二钻攻中心，安装Φ10mm的钻头和M10的攻丝刀具。设置主轴转速为6000r/min，进给速度为1000mm/min。加工过程中，出现刀具磨损严重、加工精度不高的问题。分析原因：刀具选择不当，加工参数设置不合理。改进措施：更换更耐磨的刀具，调整主轴转速和进给速度。

2. 案例二：某企业加工直径Φ12mm的孔径，要求攻M12螺纹。分析：根据加工需求，选择GK-8020型号二钻攻中心，安装Φ12mm的钻头和M12的攻丝刀具。设置主轴转速为8000r/min，进给速度为1200mm/min。加工过程中，出现刀具断裂、设备故障等问题。分析原因：加工参数设置过高，导致刀具超负荷。改进措施：降低主轴转速和进给速度，确保设备正常运行。

3. 案例三：某企业加工直径Φ14mm的孔径，要求攻M14螺纹。分析：根据加工需求，选择GK-8020型号二钻攻中心，安装Φ14mm的钻头和M14的攻丝刀具。设置主轴转速为9000r/min，进给速度为1500mm/min。加工过程中，出现加工表面粗糙、螺纹不完整等问题。分析原因：刀具刃口磨损，加工参数设置不合理。改进措施：更换新刀具，调整加工参数。

4. 案例四：某企业加工直径Φ16mm的孔径，要求攻M16螺纹。分析：根据加工需求，选择GK-8020型号二钻攻中心，安装Φ16mm的钻头和M16的攻丝刀具。设置主轴转速为10000r/min，进给速度为2000mm/min。加工过程中，出现加工表面出现裂纹、设备振动等问题。分析原因：加工参数设置过高，导致加工应力过大。改进措施：降低主轴转速和进给速度，减小加工应力。

5. 案例五：某企业加工直径Φ18mm的孔径，要求攻M18螺纹。分析：根据加工需求，选择GK-8020型号二钻攻中心，安装Φ18mm的钻头和M18的攻丝刀具。设置主轴转速为12000r/min，进给速度为2500mm/min。加工过程中，出现加工表面出现凹坑、刀具磨损严重等问题。分析原因：加工参数设置过高，刀具材质选择不当。改进措施：更换更适合的刀具，调整加工参数。

四、常见问题问答

1. 问题：二钻攻中心加工精度如何保证？

回答：加工精度主要取决于设备精度、刀具选择、加工参数设置等因素。确保设备精度，选择合适的刀具，合理设置加工参数，可以保证加工精度。

2. 问题：二钻攻中心加工速度如何确定？

回答：加工速度应根据加工材料、加工孔径、加工深度等因素进行调整。一般而言，加工速度越高，加工效率越高。

3. 问题：二钻攻中心加工过程中出现刀具磨损严重怎么办？

回答：刀具磨损严重可能是由于刀具材质选择不当、加工参数设置不合理等原因导致的。更换更耐磨的刀具，调整加工参数，可以缓解刀具磨损问题。

4. 问题：二钻攻中心加工过程中出现设备故障怎么办？

回答：设备故障可能是由于设备维护不当、操作不规范等原因导致的。定期检查设备，规范操作，可以减少设备故障。

5. 问题：二钻攻中心加工过程中出现加工表面出现裂纹怎么办？

回答：加工表面出现裂纹可能是由于加工应力过大、加工参数设置不合理等原因导致的。降低加工参数，减小加工应力，可以缓解加工表面出现裂纹的问题。