数控铣床的动作主要分为

数控铣床的动作主要分为以下几个步骤：开机准备、装夹工件、程序输入、程序编辑、模拟运行、手动调试、自动运行、加工完成及后处理。

开机准备阶段，首先检查数控铣床的电源、气源、液压系统是否正常，确保设备处于良好的工作状态。接着，进行刀具安装，确保刀具与工件加工尺寸相匹配。随后，调整机床的坐标系，确保机床坐标系与工件坐标系一致。

装夹工件阶段，根据工件形状、尺寸及加工要求，选择合适的夹具。将工件放置在夹具上，调整夹具与工件的相对位置，确保工件在加工过程中保持稳定。随后，紧固夹具，防止工件在加工过程中移位。

程序输入阶段，根据工件加工图纸，利用编程软件编写数控铣床的加工程序。程序中包含工件的加工路径、刀具参数、切削参数等。编写完成后，将程序传输至数控铣床。

程序编辑阶段，对输入的程序进行审查和修改。审查程序是否满足加工要求，修改程序中的错误或不足。确保程序的正确性和可行性。

模拟运行阶段，在数控铣床上进行程序模拟运行，检查程序是否满足加工要求。模拟运行过程中，观察刀具轨迹、加工路径、切削参数等，确保程序的正确性。

手动调试阶段，根据模拟运行结果，对数控铣床进行手动调试。调整机床的坐标轴、刀具参数、切削参数等，使机床达到最佳加工状态。手动调试过程中，观察工件加工情况，确保加工质量。

自动运行阶段，完成手动调试后，启动数控铣床进行自动加工。在加工过程中，实时监控机床的运行状态，确保加工过程顺利进行。加工过程中，根据需要调整刀具参数、切削参数等，以保证加工质量。

加工完成及后处理阶段，加工完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。如不符合要求，进行返工处理。对加工完成的工件进行清洗、去毛刺、热处理等后处理，提高工件的使用性能。

数控铣床的动作主要分为开机准备、装夹工件、程序输入、程序编辑、模拟运行、手动调试、自动运行、加工完成及后处理。每个阶段都需要严格把控，确保加工质量。在实际操作过程中，要根据工件加工要求、机床性能、刀具参数等因素，灵活调整加工参数，以达到最佳加工效果。