金属加工机床辅助设备详解及案例分析
一、设备型号详解
金属加工机床辅助设备是指在金属加工过程中,为提高加工效率、保证加工质量、降低工人劳动强度而设计的一系列辅助设备。以下是对几种常见金属加工机床辅助设备的详细解析:
1. 刀具自动换刀装置(ATC)
刀具自动换刀装置是数控机床的重要辅助设备之一,它能够实现刀具的自动更换,提高加工效率。常见的刀具自动换刀装置型号有:
(1)FANUC-6T
FANUC-6T是日本FANUC公司生产的刀具自动换刀装置,适用于各类数控机床。该型号具有以下特点:
- 刀具容量:30把
- 刀具尺寸:Φ1-Φ160mm
- 换刀时间:约5秒
- 刀具寿命:约3000小时
(2)SIEMENS-8D
SIEMENS-8D是德国SIEMENS公司生产的刀具自动换刀装置,适用于各类数控机床。该型号具有以下特点:
- 刀具容量:40把
- 刀具尺寸:Φ1-Φ200mm
- 换刀时间:约4秒
- 刀具寿命:约5000小时
2. 刀具清洗机
刀具清洗机是用于清洗刀具的辅助设备,可以有效去除刀具表面的油污、切屑等杂质,保证刀具的清洁度。常见的刀具清洗机型号有:
(1)TOSYO-TPM-200
TOSYO-TPM-200是日本TOSYO公司生产的刀具清洗机,适用于各类数控机床。该型号具有以下特点:
- 清洗容量:Φ200mm以内刀具
- 清洗时间:约30分钟
- 清洗效果:清洁度达到ISO 4406-1:2010标准
(2)HANBEL-HW-1000
HANBEL-HW-1000是德国HANBEL公司生产的刀具清洗机,适用于各类数控机床。该型号具有以下特点:
- 清洗容量:Φ1000mm以内刀具
- 清洗时间:约40分钟
- 清洗效果:清洁度达到ISO 4406-1:2010标准
3. 机床冷却液循环系统
机床冷却液循环系统是用于冷却金属加工过程中的机床和刀具的辅助设备,可以有效降低机床和刀具的温度,提高加工精度。常见的机床冷却液循环系统型号有:
(1)SKF-CLC-300
SKF-CLC-300是瑞典SKF公司生产的机床冷却液循环系统,适用于各类数控机床。该型号具有以下特点:
- 冷却液容量:300L
- 冷却能力:约30kw
- 冷却效果:降低机床和刀具温度10-15℃
(2)Eaton-CLC-500
Eaton-CLC-500是美国Eaton公司生产的机床冷却液循环系统,适用于各类数控机床。该型号具有以下特点:
- 冷却液容量:500L
- 冷却能力:约50kw
- 冷却效果:降低机床和刀具温度10-15℃
二、案例分析
1. 案例一:某企业数控车床刀具自动换刀装置故障
问题:某企业数控车床在使用过程中,刀具自动换刀装置出现故障,导致加工效率降低。
分析:经过检查,发现刀具自动换刀装置的换刀时间明显延长,原因是刀具夹紧装置损坏。更换新的刀具夹紧装置后,刀具自动换刀装置恢复正常,加工效率得到提高。
2. 案例二:某企业刀具清洗机清洗效果不佳
问题:某企业刀具清洗机清洗效果不佳,导致刀具表面油污、切屑等杂质清除不彻底。
分析:经过检查,发现清洗机内部清洗液浓度过高,导致清洗效果不佳。降低清洗液浓度后,刀具清洗效果得到显著提高。
3. 案例三:某企业机床冷却液循环系统冷却效果不佳
问题:某企业机床冷却液循环系统冷却效果不佳,导致机床和刀具温度过高,影响加工精度。
分析:经过检查,发现冷却液循环系统冷却能力不足,导致冷却效果不佳。更换更高冷却能力的冷却液循环系统后,机床和刀具温度得到有效控制。
4. 案例四:某企业数控铣床刀具自动换刀装置故障
问题:某企业数控铣床在使用过程中,刀具自动换刀装置出现故障,导致加工效率降低。
分析:经过检查,发现刀具自动换刀装置的刀具定位精度降低,原因是刀具定位传感器损坏。更换新的刀具定位传感器后,刀具自动换刀装置恢复正常,加工效率得到提高。
5. 案例五:某企业刀具清洗机清洗时间过长
问题:某企业刀具清洗机清洗时间过长,影响生产进度。
分析:经过检查,发现清洗机内部清洗液循环不畅,导致清洗时间延长。清洗机内部清洗液循环系统清洗后,清洗时间恢复正常。
三、常见问题问答
1. 金属加工机床辅助设备的作用是什么?
答:金属加工机床辅助设备的作用是提高加工效率、保证加工质量、降低工人劳动强度。
2. 刀具自动换刀装置有哪些型号?
答:常见的刀具自动换刀装置型号有FANUC-6T、SIEMENS-8D等。
3. 刀具清洗机有哪些型号?
答:常见的刀具清洗机型号有TOSYO-TPM-200、HANBEL-HW-1000等。
4. 机床冷却液循环系统有哪些型号?
答:常见的机床冷却液循环系统型号有SKF-CLC-300、Eaton-CLC-500等。
5. 如何提高金属加工机床辅助设备的性能?
答:提高金属加工机床辅助设备的性能,可以从以下几个方面入手:
(1)定期检查设备,及时更换损坏的部件;
(2)合理配置设备,确保设备性能充分发挥;
(3)加强设备维护,延长设备使用寿命;
(4)提高操作人员技能,确保设备正常运行。
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