数控加工车床设备厂家(数控车床加工公司)

数控加工车床设备型号详解

一、设备型号概述

数控加工车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于各种机械加工领域。以下是对几种常见数控加工车床型号的详细解析。

1. CK6140数控车床

CK6140数控车床是我国数控车床中的经典型号，适用于加工各种轴类、盘类、套类零件。该机床具有以下特点：

（1）主轴转速范围广，可满足不同加工需求；

（2）进给速度连续可调，提高加工精度；

（3）刀架采用四工位自动交换，提高生产效率；

（4）配备全封闭防护装置，确保操作安全。

2. C6163数控车床

C6163数控车床是一款中高档数控车床，适用于加工各种复杂形状的轴类、盘类、套类零件。该机床具有以下特点：

（1）主轴转速范围广，可满足不同加工需求；

（2）进给速度连续可调，提高加工精度；

（3）刀架采用六工位自动交换，提高生产效率；

（4）配备全封闭防护装置，确保操作安全。

3. CA6140数控车床

CA6140数控车床是一款经济型数控车床，适用于加工各种轴类、盘类、套类零件。该机床具有以下特点：

（1）主轴转速范围广，可满足不同加工需求；

（2）进给速度连续可调，提高加工精度；

（3）刀架采用四工位自动交换，提高生产效率；

（4）结构紧凑，操作方便。

二、设备操作与维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查机床各部位是否正常，如液压系统、润滑系统、冷却系统等；

（2）按照程序单输入加工参数，如工件尺寸、加工工艺等；

（3）启动机床，进行试运行，检查各运动部件是否正常；

（4）根据加工要求，调整刀具、夹具等；

（5）开始加工，观察加工过程，确保加工质量。

2. 维护保养

（1）定期检查机床各润滑点，确保润滑良好；

（2）定期检查液压系统，防止泄漏；

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果；

（4）定期检查刀具、夹具等，确保其精度和性能；

（5）定期检查电气系统，防止故障。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批轴类零件，由于加工精度要求较高，选用CK6140数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现划痕，经检查发现是刀具磨损严重所致。解决方案：更换新刀具，并加强刀具磨损监测。

2. 案例二：某企业加工一批盘类零件，由于加工表面粗糙度要求较高，选用C6163数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现波纹，经检查发现是主轴轴承磨损所致。解决方案：更换新轴承，并加强主轴轴承的维护。

3. 案例三：某企业加工一批套类零件，由于加工精度要求较高，选用CA6140数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件尺寸超差，经检查发现是刀具安装位置不准确所致。解决方案：重新调整刀具安装位置，并加强刀具安装精度监控。

4. 案例四：某企业加工一批轴类零件，由于加工表面质量要求较高，选用CK6140数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现裂纹，经检查发现是加工过程中切削力过大所致。解决方案：调整切削参数，降低切削力，并加强加工过程中的监控。

5. 案例五：某企业加工一批盘类零件，由于加工表面粗糙度要求较高，选用C6163数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现凹坑，经检查发现是冷却液不足所致。解决方案：增加冷却液流量，并加强冷却系统的维护。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工车床的加工精度如何保证？

答：数控加工车床的加工精度主要取决于机床本身的精度、刀具精度、夹具精度以及加工参数的设置。为确保加工精度，应选用高精度机床、优质刀具和夹具，并合理设置加工参数。

2. 问题：数控加工车床的加工效率如何提高？

答：提高数控加工车床的加工效率主要从以下几个方面入手：选用高效刀具、优化加工参数、提高机床性能、加强操作人员培训等。

3. 问题：数控加工车床的维护保养需要注意哪些方面？

答：数控加工车床的维护保养需要注意以下几个方面：定期检查机床各润滑点、液压系统、冷却系统等；加强刀具、夹具等工具的维护；定期检查电气系统，防止故障。

4. 问题：数控加工车床的故障如何排除？

答：数控加工车床的故障排除主要从以下几个方面入手：分析故障现象，查找故障原因；根据故障原因，采取相应的维修措施；排除故障后，进行试运行，确保机床恢复正常。

5. 问题：数控加工车床的加工成本如何控制？

答：数控加工车床的加工成本控制主要从以下几个方面入手：选用经济型机床、优化加工参数、提高加工效率、降低刀具、夹具等工具的损耗等。