无锡数控车床加工设备(无锡数控加工中心)

无锡数控车床加工设备（无锡数控加工中心）是一种广泛应用于机械制造领域的先进加工设备。本文将从设备型号、操作方法、故障排除等方面进行详细介绍，帮助用户更好地了解和使用该设备。

一、设备型号详解

1. 数控车床型号

（1）无锡机床集团CK6136数控车床：该型号车床适用于加工中小型轴类、盘类、套筒类等零件，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

（2）无锡机床集团CK6140数控车床：该型号车床适用于加工较大型的轴类、盘类、套筒类等零件，具有更高的加工精度和效率。

2. 数控加工中心型号

（1）无锡机床集团VMC850数控加工中心：该型号加工中心适用于加工中小型复杂曲面、箱体、支架等零件，具有高精度、高效率、多轴联动等特点。

（2）无锡机床集团VMC1250数控加工中心：该型号加工中心适用于加工大型复杂曲面、箱体、支架等零件，具有更高的加工精度和效率。

二、操作方法

1. 数控车床操作方法

（1）开机前检查：检查设备是否正常，各部件是否完好，冷却系统是否畅通。

（2）安装工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在卡盘上，确保工件与卡盘的同心度。

（3）设置程序：根据加工要求，编写加工程序，并将程序输入数控系统。

（4）调试机床：启动机床，观察机床运行是否平稳，各部件是否正常。

（5）加工：启动加工程序，进行加工。

2. 数控加工中心操作方法

（1）开机前检查：检查设备是否正常，各部件是否完好，冷却系统是否畅通。

（2）安装工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在加工中心上，确保工件与夹具的同心度。

（3）设置程序：根据加工要求，编写加工程序，并将程序输入数控系统。

（4）调试机床：启动机床，观察机床运行是否平稳，各部件是否正常。

（5）加工：启动加工程序，进行加工。

三、故障排除

1. 数控车床故障排除

（1）机床报警：根据报警代码，查找故障原因，进行排除。

（2）加工异常：检查加工程序，确保程序正确；检查刀具、工件、夹具等，确保无异常。

（3）机床震动：检查机床基础，确保基础牢固；检查机床导轨，确保导轨无磨损。

2. 数控加工中心故障排除

（1）机床报警：根据报警代码，查找故障原因，进行排除。

（2）加工异常：检查加工程序，确保程序正确；检查刀具、工件、夹具等，确保无异常。

（3）机床震动：检查机床基础，确保基础牢固；检查机床导轨，确保导轨无磨损。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批轴类零件，要求加工精度达到±0.01mm。在加工过程中，发现加工后的轴类零件精度超差。

分析：经检查，发现数控车床导轨磨损严重，导致加工精度降低。解决方法：更换导轨，重新调整机床，确保加工精度。

2. 案例二：某企业生产一批盘类零件，要求加工表面粗糙度达到Ra0.4。在加工过程中，发现加工后的盘类零件表面粗糙度超差。

分析：经检查，发现冷却系统堵塞，导致加工过程中切削温度过高，影响表面粗糙度。解决方法：清理冷却系统，降低切削温度，提高表面粗糙度。

3. 案例三：某企业生产一批套筒类零件，要求加工尺寸精度达到±0.05mm。在加工过程中，发现加工后的套筒类零件尺寸超差。

分析：经检查，发现加工程序编写错误，导致加工尺寸超差。解决方法：重新编写加工程序，确保加工尺寸精度。

4. 案例四：某企业生产一批箱体类零件，要求加工表面粗糙度达到Ra0.8。在加工过程中，发现加工后的箱体类零件表面粗糙度超差。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工表面粗糙度降低。解决方法：更换刀具，确保加工表面粗糙度。

5. 案例五：某企业生产一批支架类零件，要求加工孔径精度达到φ20±0.01mm。在加工过程中，发现加工后的支架类零件孔径超差。

分析：经检查，发现数控加工中心主轴轴承磨损严重，导致加工孔径精度降低。解决方法：更换主轴轴承，重新调整机床，确保加工孔径精度。

五、常见问题问答

1. 什么原因会导致数控车床加工精度降低？

答：加工精度降低可能由以下原因导致：机床导轨磨损、刀具磨损、加工程序错误、工件安装不牢固等。

2. 数控加工中心加工表面粗糙度超差怎么办？

答：加工表面粗糙度超差可能由以下原因导致：冷却系统堵塞、刀具磨损、切削参数不合理等。解决方法：清理冷却系统、更换刀具、调整切削参数。

3. 如何确保数控车床加工尺寸精度？

答：确保加工尺寸精度需要：精确测量工件，编写正确的加工程序，调整机床，确保刀具安装正确。

4. 数控加工中心加工孔径精度如何保证？

答：保证加工孔径精度需要：精确测量工件，编写正确的加工程序，调整机床，确保刀具安装正确。

5. 如何提高数控车床加工效率？

答：提高数控车床加工效率需要：优化加工程序，选择合适的刀具，合理调整切削参数，提高机床利用率。