卧式钻攻中心销售公司(常用卧式钻床)

卧式钻攻中心销售公司（常用卧式钻床）详解及案例分析

一、设备型号详解

卧式钻攻中心，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等多功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天、电子电器等行业。以下是对几种常用卧式钻攻中心型号的详细解析：

1. DM-50型卧式钻攻中心

DM-50型卧式钻攻中心采用全封闭防护设计，有效防止切削液飞溅。该型号设备具备以下特点：

（1）主轴转速范围：500-8000r/min，满足不同加工需求；

（2）最大钻孔直径：50mm，适用于各种孔径的加工；

（3）最大加工长度：500mm，适合加工中小型零件；

（4）X、Y、Z轴行程：300×300×300mm，满足多种加工尺寸要求；

（5）工作台面积：400×400mm，可容纳较大尺寸的工件。

2. DS-80型卧式钻攻中心

DS-80型卧式钻攻中心是一款高性能、高精度的数控机床，适用于各种复杂模具加工。该型号设备具有以下特点：

（1）主轴转速范围：1000-12000r/min，满足高速加工需求；

（2）最大钻孔直径：80mm，适应大孔径加工；

（3）最大加工长度：800mm，适合加工大型零件；

（4）X、Y、Z轴行程：500×500×500mm，满足各种加工尺寸要求；

（5）工作台面积：600×600mm，可容纳较大尺寸的工件。

3. DZ-100型卧式钻攻中心

DZ-100型卧式钻攻中心是一款适用于航空航天、汽车零部件等高端制造业的数控机床。该型号设备具有以下特点：

（1）主轴转速范围：1000-12000r/min，满足高速加工需求；

（2）最大钻孔直径：100mm，适应大孔径加工；

（3）最大加工长度：1000mm，适合加工大型零件；

（4）X、Y、Z轴行程：800×800×800mm，满足各种加工尺寸要求；

（5）工作台面积：1000×1000mm，可容纳较大尺寸的工件。

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件企业使用DM-50型卧式钻攻中心加工发动机支架

问题：在加工过程中，发现部分孔位加工精度不足，导致发动机支架装配困难。

分析：经检查，发现DM-50型卧式钻攻中心在加工孔位时，由于主轴转速过高，导致切削力过大，使孔壁产生塑性变形，从而影响了孔位精度。解决方法：降低主轴转速，适当调整切削参数，提高孔位加工精度。

2. 案例二：某模具制造企业使用DS-80型卧式钻攻中心加工模具型腔

问题：在加工过程中，发现模具型腔表面粗糙度较高，影响模具质量。

分析：经检查，发现DS-80型卧式钻攻中心在加工模具型腔时，由于刀具磨损严重，导致切削力不稳定，从而影响了加工质量。解决方法：及时更换刀具，优化切削参数，提高模具型腔表面粗糙度。

3. 案例三：某航空航天企业使用DZ-100型卧式钻攻中心加工航空发动机叶片

问题：在加工过程中，发现叶片表面出现划痕，影响叶片性能。

分析：经检查，发现DZ-100型卧式钻攻中心在加工航空发动机叶片时，由于加工环境温度过高，导致刀具热膨胀，从而产生划痕。解决方法：优化加工环境，降低加工温度，提高叶片加工质量。

4. 案例四：某电子电器企业使用DM-50型卧式钻攻中心加工电子元件

问题：在加工过程中，发现电子元件尺寸超差，影响产品性能。

分析：经检查，发现DM-50型卧式钻攻中心在加工电子元件时，由于加工精度不足，导致元件尺寸超差。解决方法：优化加工参数，提高加工精度，确保电子元件尺寸符合要求。

5. 案例五：某机械制造企业使用DS-80型卧式钻攻中心加工机械零件

问题：在加工过程中，发现机械零件表面出现裂纹，影响零件使用寿命。

分析：经检查，发现DS-80型卧式钻攻中心在加工机械零件时，由于加工过程中应力过大，导致零件表面出现裂纹。解决方法：优化加工工艺，降低加工应力，提高零件使用寿命。

三、常见问题问答

1. 问题：卧式钻攻中心的主轴转速如何选择？

回答：主轴转速的选择应根据加工材料的硬度和加工精度要求来确定。一般来说，加工硬度较高的材料时，应选择较低的主轴转速；加工精度要求较高时，应选择较高的主轴转速。

2. 问题：卧式钻攻中心的刀具磨损如何处理？

回答：刀具磨损是正常现象，应及时更换刀具。在更换刀具前，应对刀具进行检测，确保其尺寸和形状符合要求。

3. 问题：卧式钻攻中心的加工精度如何保证？

回答：保证加工精度需要从以下几个方面入手：优化加工参数、提高机床精度、选用合适的刀具和切削液。

4. 问题：卧式钻攻中心的加工效率如何提高？

回答：提高加工效率可以从以下几个方面入手：优化加工工艺、提高机床性能、选用高效刀具和切削液。

5. 问题：卧式钻攻中心的加工成本如何控制？

回答：控制加工成本可以从以下几个方面入手：合理选用机床、优化加工工艺、降低刀具和切削液消耗。