数控设备加工出来的圆两头扁的(数控车床加工外圆表面有刀纹)

数控设备加工出来的圆两头扁的，这是数控车床加工外圆表面常见的问题之一。以下将从设备型号、加工原理、操作方法、案例分析及常见问题解答等方面进行详细阐述。

一、设备型号详解

1. 数控车床概述

数控车床是一种以数字控制为基础的自动化机床，具有加工精度高、生产效率快、操作简便等特点。根据加工方式不同，数控车床可分为立式数控车床和卧式数控车床。

2. 数控车床型号举例

以某品牌卧式数控车床为例，型号为XK7150。该设备适用于加工各种内外圆柱面、圆锥面、螺纹等零件，具有以下特点：

（1）主轴功率：15kW；

（2）最大加工长度：750mm；

（3）最大加工直径：150mm；

（4）进给量范围：0.01～1000mm/r；

（5）快速移动速度：24m/min；

（6）控制方式：数控系统。

二、加工原理及操作方法

1. 加工原理

数控车床加工外圆表面是通过数控系统控制机床各部件的运动，使刀具按照预先编写的程序进行切削，从而实现加工目的。

2. 操作方法

（1）编程：根据零件图纸，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。

（2）装夹：将工件安装在卡盘或尾座上，确保工件加工面的垂直度。

（3）开机：启动数控车床，进入加工状态。

（4）加工：根据程序指令，进行切削加工。

（5）检查：加工完成后，检查零件尺寸、形状等是否符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：加工的圆两头扁

问题：加工的圆两头扁，两端直径相差较大。

分析：原因可能为以下几种：

（1）刀具刃磨不均匀：导致切削力不均匀，使加工表面产生变形。

（2）工件装夹不稳定：加工过程中，工件在机床内发生位移，导致加工尺寸变化。

（3）编程错误：编程时，未考虑到加工余量，导致加工尺寸过小。

（4）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，加工表面产生变形。

2. 案例二：外圆表面有刀纹

问题：外圆表面有明显的刀纹，影响零件表面质量。

分析：原因可能为以下几种：

（1）刀具刃磨不平：导致切削力不均匀，加工表面产生刀纹。

（2）切削速度过高：切削速度过快，使切削过程中刀具与工件摩擦增大，产生刀纹。

（3）切削参数不合理：切削参数如进给量、切削深度等不合理，导致加工表面产生刀纹。

（4）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，加工表面产生刀纹。

3. 案例三：外圆表面有波纹

问题：外圆表面有波纹，影响零件表面质量。

分析：原因可能为以下几种：

（1）刀具跳动：刀具在切削过程中发生跳动，导致加工表面产生波纹。

（2）工件振动：加工过程中，工件发生振动，使加工表面产生波纹。

（3）切削参数不合理：切削参数如进给量、切削深度等不合理，导致加工表面产生波纹。

（4）机床精度不足：机床精度不足导致加工表面产生波纹。

4. 案例四：外圆表面有凹槽

问题：外圆表面有凹槽，影响零件表面质量。

分析：原因可能为以下几种：

（1）刀具刃磨不平：导致切削力不均匀，加工表面产生凹槽。

（2）切削速度过高：切削速度过快，使切削过程中刀具与工件摩擦增大，产生凹槽。

（3）切削参数不合理：切削参数如进给量、切削深度等不合理，导致加工表面产生凹槽。

（4）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，加工表面产生凹槽。

5. 案例五：外圆表面有毛刺

问题：外圆表面有毛刺，影响零件表面质量。

分析：原因可能为以下几种：

（1）刀具刃磨不平：导致切削力不均匀，加工表面产生毛刺。

（2）切削速度过高：切削速度过快，使切削过程中刀具与工件摩擦增大，产生毛刺。

（3）切削参数不合理：切削参数如进给量、切削深度等不合理，导致加工表面产生毛刺。

（4）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，加工表面产生毛刺。

四、常见问题问答

1. 问：数控车床加工外圆表面，如何防止圆两头扁？

答：确保刀具刃磨均匀，工件装夹稳定，编程时考虑加工余量，定期检查刀具磨损情况。

2. 问：如何解决数控车床加工外圆表面有刀纹的问题？

答：检查刀具刃磨质量，调整切削参数，确保刀具磨损在合理范围内。

3. 问：数控车床加工外圆表面出现波纹的原因有哪些？

答：刀具跳动、工件振动、切削参数不合理、机床精度不足等。

4. 问：如何解决数控车床加工外圆表面有凹槽的问题？

答：检查刀具刃磨质量，调整切削参数，确保刀具磨损在合理范围内。

5. 问：数控车床加工外圆表面有毛刺的原因有哪些？

答：刀具刃磨不平、切削速度过高、切削参数不合理、刀具磨损等。

通过以上分析，希望对数控车床加工外圆表面出现的问题有所帮助。在实际操作过程中，应根据具体情况调整加工参数，确保加工质量。