福建卧式数控机加工设备(卧式数控车床生产厂家)

福建卧式数控机加工设备（卧式数控车床生产厂家）详解

一、设备型号详解

1. 福建卧式数控车床的型号通常以字母和数字组合的形式表示，如FXK-3000。其中，FXK代表福建数控车床，3000代表最大加工直径。

2. 以FXK-3000为例，具体参数如下：

- 最大加工直径：3000mm

- 主轴转速：600-3600r/min

- 进给量：0.001-1000mm/min

- 工作台行程：X轴600mm，Y轴300mm，Z轴400mm

- 主轴电机功率：11kw

- 定位精度：±0.005mm

- 刀具数量：16把

二、操作方法

1. 开机前准备：检查设备是否正常，加注润滑油，调整机床参数。

2. 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，调整刀具位置，设置加工参数。

3. 加工过程：启动设备，按照程序指令进行加工。在加工过程中，密切观察加工状态，确保加工质量。

4. 加工完成后，关闭设备，清理机床，更换刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为2800mm的轴类零件，由于加工精度要求较高，采用FXK-3000卧式数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件的圆度误差较大，经过分析，发现原因是刀具磨损严重，导致加工精度下降。解决方案：及时更换新刀具，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批直径为2000mm的筒体零件，由于加工表面质量要求较高，采用FXK-3000卧式数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面存在划痕，经过分析，发现原因是加工速度过快，导致刀具与工件之间摩擦加剧。解决方案：降低加工速度，提高加工表面质量。

3. 案例三：某企业加工一批直径为1600mm的盘类零件，由于加工精度要求较高，采用FXK-3000卧式数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件的跳动误差较大，经过分析，发现原因是夹具安装不稳定，导致工件在加工过程中产生振动。解决方案：优化夹具设计，提高夹具安装稳定性。

4. 案例四：某企业加工一批直径为1200mm的法兰盘零件，由于加工表面质量要求较高，采用FXK-3000卧式数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面存在凹坑，经过分析，发现原因是刀具刃口磨损，导致加工过程中出现振纹。解决方案：及时更换新刀具，消除振纹。

5. 案例五：某企业加工一批直径为800mm的轴类零件，由于加工精度要求较高，采用FXK-3000卧式数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件的长度误差较大，经过分析，发现原因是机床导轨磨损，导致定位精度下降。解决方案：更换导轨，提高机床定位精度。

四、常见问题问答

1. 问答一：卧式数控车床的加工精度如何保证？

- 答案：保证加工精度需要从以下几个方面入手：选择合适的刀具和夹具，调整加工参数，优化程序，定期维护机床。

2. 问答二：卧式数控车床的加工速度如何调整？

- 答案：调整加工速度需要根据工件材质、刀具性能和加工要求进行选择，通常在600-3600r/min之间进行调整。

3. 问答三：卧式数控车床的进给量如何设置？

- 答案：进给量设置应根据工件材质、刀具性能和加工要求进行选择，通常在0.001-1000mm/min之间进行调整。

4. 问答四：卧式数控车床的刀具数量有限，如何满足加工需求？

- 答案：可以通过更换刀具或使用多轴数控车床来满足不同加工需求。

5. 问答五：卧式数控车床的维护保养有哪些要点？

- 答案：维护保养要点包括：定期加注润滑油，检查机床各部件是否正常，检查刀具和夹具是否损坏，定期检查和调整机床参数等。