隧道炉金属加工

隧道炉金属加工设备详解及案例分析

一、隧道炉金属加工设备详解

隧道炉金属加工设备是一种广泛应用于金属热处理、金属表面处理等领域的专业设备。它通过高温加热，使金属工件在炉内发生物理或化学变化，从而实现金属的强化、软化、去应力、表面处理等功能。以下是对隧道炉金属加工设备型号的详细解析：

1. TQ-10型隧道炉

TQ-10型隧道炉是一种中小型隧道炉，适用于中小批量金属热处理。该型号隧道炉具有以下特点：

（1）炉膛尺寸：长×宽×高为1000mm×600mm×600mm；

（2）加热方式：电阻丝加热；

（3）最高工作温度：1000℃；

（4）加热功率：10kW；

（5）炉体结构：采用双层炉壳，保温效果好；

（6）控制系统：采用PLC程序控制，操作简便。

2. TQ-20型隧道炉

TQ-20型隧道炉是一种大型隧道炉，适用于大批量金属热处理。该型号隧道炉具有以下特点：

（1）炉膛尺寸：长×宽×高为2000mm×1200mm×1200mm；

（2）加热方式：电阻丝加热；

（3）最高工作温度：1200℃；

（4）加热功率：20kW；

（5）炉体结构：采用双层炉壳，保温效果好；

（6）控制系统：采用PLC程序控制，操作简便。

3. TQ-30型隧道炉

TQ-30型隧道炉是一种超大型隧道炉，适用于超大批量金属热处理。该型号隧道炉具有以下特点：

（1）炉膛尺寸：长×宽×高为3000mm×1500mm×1500mm；

（2）加热方式：电阻丝加热；

（3）最高工作温度：1300℃；

（4）加热功率：30kW；

（5）炉体结构：采用双层炉壳，保温效果好；

（6）控制系统：采用PLC程序控制，操作简便。

二、隧道炉金属加工案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂金属热处理

该厂生产汽车零部件，需要将零部件进行热处理以提高其性能。采用TQ-10型隧道炉进行热处理，具体操作如下：

（1）将零部件放入炉内，预热至500℃；

（2）升温至800℃，保温2小时；

（3）降温至室温，取出零部件。

通过热处理，零部件的硬度、强度、耐磨性等性能得到了显著提高。

2. 案例二：某钢铁厂金属表面处理

该厂生产钢铁产品，需要对产品进行表面处理以提高其耐腐蚀性能。采用TQ-20型隧道炉进行表面处理，具体操作如下：

（1）将钢铁产品放入炉内，预热至200℃；

（2）升温至400℃，保温1小时；

（3）降温至室温，取出产品。

通过表面处理，钢铁产品的耐腐蚀性能得到了显著提高。

3. 案例三：某航空发动机厂金属去应力

该厂生产的航空发动机零部件需要进行去应力处理，以消除加工过程中的残余应力。采用TQ-30型隧道炉进行去应力处理，具体操作如下：

（1）将零部件放入炉内，预热至300℃；

（2）升温至500℃，保温2小时；

（3）降温至室温，取出零部件。

通过去应力处理，零部件的性能得到了显著提高。

4. 案例四：某模具厂金属强化

该厂生产的模具需要进行强化处理，以提高其使用寿命。采用TQ-10型隧道炉进行强化处理，具体操作如下：

（1）将模具放入炉内，预热至200℃；

（2）升温至600℃，保温1小时；

（3）降温至室温，取出模具。

通过强化处理，模具的使用寿命得到了显著提高。

5. 案例五：某金属制品厂金属软化

该厂生产的金属制品需要进行软化处理，以提高其加工性能。采用TQ-20型隧道炉进行软化处理，具体操作如下：

（1）将金属制品放入炉内，预热至300℃；

（2）升温至500℃，保温2小时；

（3）降温至室温，取出制品。

通过软化处理，金属制品的加工性能得到了显著提高。

三、隧道炉金属加工常见问题问答

1. 问题：隧道炉金属加工过程中，如何防止氧化？

回答：在隧道炉金属加工过程中，为了防止氧化，可以在炉内通入保护气体，如氮气、氩气等，以隔绝氧气。

2. 问题：隧道炉金属加工过程中，如何控制加热速度？

回答：控制加热速度可以通过调整加热功率、加热时间、升温速率等参数来实现。

3. 问题：隧道炉金属加工过程中，如何保证加热均匀？

回答：为了保证加热均匀，可以在炉内设置加热元件，如电阻丝、红外线加热管等，并合理布置。

4. 问题：隧道炉金属加工过程中，如何进行温度控制？

回答：温度控制可以通过设置温度传感器、调节加热功率、控制升温速率等手段来实现。

5. 问题：隧道炉金属加工过程中，如何进行炉内气氛控制？

回答：炉内气氛控制可以通过通入保护气体、调整炉内压力、控制加热时间等手段来实现。