数控剃制机加工教程(数控剃齿机作业指导书)

数控剃制机加工教程（数控剃齿机作业指导书）

一、数控剃制机加工概述

数控剃制机，又称数控剃齿机，是一种以计算机数控系统为控制核心，用于进行齿轮切削加工的自动化机床。数控剃制机具有加工精度高、生产效率快、自动化程度高、操作简便等特点，广泛应用于齿轮、蜗轮、滚子等零件的加工。

1.1 数控剃制机的工作原理

数控剃制机采用计算机数控系统进行控制，通过控制机床的各个运动部件，实现齿轮的切削加工。其工作原理主要包括以下几个步骤：

（1）编程：根据齿轮的设计参数，编写数控加工程序。

（2）输入：将数控加工程序输入机床控制系统。

（3）加工：机床控制系统根据程序指令，驱动机床运动，完成齿轮的切削加工。

（4）检测：检测加工后的齿轮尺寸，确保加工精度。

1.2 数控剃制机的特点

（1）加工精度高：数控剃制机采用计算机数控系统，可以精确控制机床的各个运动部件，实现高精度的齿轮加工。

（2）生产效率快：数控剃制机自动化程度高，可实现多轴联动加工，提高生产效率。

（3）操作简便：数控剃制机具有友好的操作界面，便于操作者进行编程和调试。

（4）适用范围广：数控剃制机可加工各种齿轮、蜗轮、滚子等零件，具有广泛的适用性。

二、数控剃制机加工教程

2.1 数控剃制机编程

（1）确定加工工艺：根据齿轮的设计参数和加工要求，确定加工工艺。

（2）编写加工程序：根据加工工艺，编写数控加工程序。

（3）输入程序：将加工程序输入机床控制系统。

2.2 数控剃制机操作

（1）开机：开启数控剃制机电源，进行系统自检。

（2）设定参数：根据加工需求，设定机床的各个参数，如切削速度、进给量等。

（3）加工：启动机床，按照加工程序进行齿轮的切削加工。

（4）检测：加工完成后，对齿轮进行检测，确保加工精度。

三、数控剃制机作业指导书

3.1 机床准备

（1）检查机床各部件是否完好，有无异常。

（2）调整机床导轨，确保导轨平行。

（3）检查刀具和夹具，确保其完好、清洁。

3.2 加工前的准备

（1）确定加工工艺，编写数控加工程序。

（2）输入加工程序，设定机床参数。

（3）检查刀具和夹具，确保其符合加工要求。

3.3 加工过程

（1）启动机床，按照加工程序进行齿轮的切削加工。

（2）观察机床运行情况，及时调整切削参数，确保加工质量。

（3）加工过程中，注意机床各部件的运行状态，防止发生意外。

3.4 加工完成后

（1）关闭机床电源，卸下齿轮。

（2）检查齿轮尺寸，确保加工精度。

（3）清理机床和刀具，做好维护保养工作。

四、案例分析

4.1 案例一：齿轮加工精度不稳定

问题分析：齿轮加工精度不稳定，可能是由于刀具磨损、机床振动等原因引起。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；检查机床振动情况，调整机床导轨，减少振动。

4.2 案例二：齿轮表面粗糙度差

问题分析：齿轮表面粗糙度差，可能是由于切削速度过快、切削深度过大等原因引起。

解决方法：调整切削速度和切削深度，优化加工参数；检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

4.3 案例三：齿轮齿轮侧隙过大

问题分析：齿轮齿轮侧隙过大，可能是由于刀具磨损、机床导轨磨损等原因引起。

解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；检查机床导轨磨损情况，进行维修或更换导轨。

4.4 案例四：齿轮齿面剥落

问题分析：齿轮齿面剥落，可能是由于切削温度过高、切削液选择不当等原因引起。

解决方法：调整切削参数，降低切削温度；选择合适的切削液，降低切削温度。

4.5 案例五：齿轮齿面有划痕

问题分析：齿轮齿面有划痕，可能是由于刀具表面有毛刺、机床导轨有异物等原因引起。

解决方法：检查刀具表面是否有毛刺，清除毛刺；检查机床导轨是否有异物，清理异物。

五、常见问题问答

1. 问题：数控剃制机加工齿轮时，如何提高加工精度？

答案：提高加工精度的主要方法有：选择合适的刀具和夹具；优化切削参数；加强机床维护和保养。

2. 问题：数控剃制机加工齿轮时，如何防止刀具磨损？

答案：防止刀具磨损的方法有：选择合适的刀具材料；合理调整切削参数；定期更换刀具。

3. 问题：数控剃制机加工齿轮时，如何调整机床参数？

答案：调整机床参数的方法有：根据加工需求，设定切削速度、进给量等参数；根据实际加工情况，动态调整参数。

4. 问题：数控剃制机加工齿轮时，如何选择切削液？

答案：选择切削液的方法有：根据加工材料和切削参数，选择合适的切削液；注意切削液的性能，如冷却、润滑、防锈等。

5. 问题：数控剃制机加工齿轮时，如何处理加工过程中的异常情况？

答案：处理加工过程中的异常情况的方法有：分析异常原因，采取针对性措施；加强机床维护和保养，预防异常发生。