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天津钣金数控加工设备招聘(天津做钣金加工)

一、设备型号详解

在天津钣金数控加工设备招聘的领域,常见的设备型号有如下几种:

1. 气动冲床:气动冲床是一种广泛应用于钣金加工行业的设备,具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点。常见的型号有J23-100、J23-250等。

2. 数控冲床:数控冲床是一种高精度、高效率的钣金加工设备,能够实现复杂形状的冲压加工。常见的型号有J23G-1000、J23G-1500等。

3. 激光切割机:激光切割机是一种高精度、高效率的钣金加工设备,适用于切割各种金属板材。常见的型号有JG-3015、JG-4020等。

天津钣金数控加工设备招聘(天津做钣金加工)

4. 折弯机:折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的设备,具有结构简单、操作方便、精度高等特点。常见的型号有JY-1000、JY-1500等。

5. 焊接设备:焊接设备是钣金加工中必不可少的设备,常见的型号有MIG/MAG焊接机、TIG焊接机等。

二、设备操作及维护

天津钣金数控加工设备招聘(天津做钣金加工)

1. 气动冲床操作及维护:

(1)操作步骤:开机前检查设备各部位是否正常,确认安全防护装置完好。打开气源,调整气压,启动设备。将板材放置在模具上,调整冲压行程,按下冲压按钮进行冲压。操作完成后,关闭气源,断电。

(2)维护保养:定期检查气路系统,确保气路畅通;定期检查冲压模具,确保模具无磨损、无损坏;定期检查电气系统,确保设备运行正常。

2. 数控冲床操作及维护:

(1)操作步骤:开机前检查设备各部位是否正常,确认安全防护装置完好。输入加工参数,启动设备。将板材放置在模具上,调整冲压行程,按下冲压按钮进行冲压。操作完成后,关闭设备。

(2)维护保养:定期检查设备机械部件,确保无磨损、无损坏;定期检查数控系统,确保系统运行正常;定期检查电气系统,确保设备运行正常。

3. 激光切割机操作及维护:

(1)操作步骤:开机前检查设备各部位是否正常,确认安全防护装置完好。输入切割参数,启动设备。将板材放置在切割台上,调整切割速度、切割功率等参数,按下切割按钮进行切割。操作完成后,关闭设备。

(2)维护保养:定期检查激光发生器,确保激光输出功率稳定;定期检查切割头,确保切割头无磨损、无损坏;定期检查冷却系统,确保冷却效果良好。

4. 折弯机操作及维护:

(1)操作步骤:开机前检查设备各部位是否正常,确认安全防护装置完好。将板材放置在模具上,调整折弯角度,按下折弯按钮进行折弯。操作完成后,关闭设备。

(2)维护保养:定期检查折弯模具,确保模具无磨损、无损坏;定期检查液压系统,确保液压系统运行正常;定期检查电气系统,确保设备运行正常。

5. 焊接设备操作及维护:

(1)操作步骤:开机前检查设备各部位是否正常,确认安全防护装置完好。调整焊接参数,启动设备。将焊条放置在焊机上,按下焊接按钮进行焊接。操作完成后,关闭设备。

(2)维护保养:定期检查焊接设备,确保设备运行正常;定期检查焊条,确保焊条质量;定期检查电气系统,确保设备运行正常。

三、案例分析

1. 案例一:某企业采用数控冲床加工产品,因设备操作不当导致产品尺寸偏差较大。

分析:原因可能是操作人员对数控冲床的操作不够熟练,未严格按照工艺要求进行操作。建议加强操作人员的培训,提高其操作技能。

2. 案例二:某企业使用激光切割机切割金属板材,发现切割速度过慢,影响生产效率。

分析:原因可能是切割参数设置不合理,如切割速度、切割功率等。建议调整切割参数,优化切割效果。

3. 案例三:某企业折弯机折弯时,发现折弯角度不准确。

分析:原因可能是折弯模具磨损严重,导致折弯角度偏差。建议更换新模具,确保折弯角度准确。

4. 案例四:某企业使用焊接设备焊接产品,发现焊接效果不佳。

分析:原因可能是焊接参数设置不合理,如焊接电流、焊接速度等。建议调整焊接参数,提高焊接质量。

5. 案例五:某企业气动冲床出现故障,导致生产停滞。

分析:原因可能是设备长时间未进行维护保养,导致设备磨损严重。建议加强设备维护保养,预防故障发生。

四、常见问题问答

天津钣金数控加工设备招聘(天津做钣金加工)

1. 问:数控冲床的操作步骤有哪些?

答:开机前检查设备各部位是否正常,确认安全防护装置完好。输入加工参数,启动设备。将板材放置在模具上,调整冲压行程,按下冲压按钮进行冲压。操作完成后,关闭设备。

2. 问:激光切割机切割速度过慢怎么办?

答:调整切割参数,如切割速度、切割功率等,优化切割效果。

3. 问:折弯机折弯角度不准确怎么办?

答:更换新模具,确保折弯角度准确。

4. 问:焊接设备焊接效果不佳怎么办?

答:调整焊接参数,如焊接电流、焊接速度等,提高焊接质量。

5. 问:如何预防气动冲床故障?

答:加强设备维护保养,定期检查气路系统、电气系统等,确保设备运行正常。

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