滚床折弯机床型号规格表(滚床结构及工作原理)

滚床折弯机床，作为现代金属加工领域的重要设备，凭借其卓越的性能和广泛的应用范围，受到了众多企业的青睐。本文将从滚床折弯机床的型号规格表、滚床结构以及工作原理三个方面进行详细介绍。

一、滚床折弯机床型号规格表

1. 型号

滚床折弯机床的型号主要根据其折弯能力、工作台尺寸、最大折弯长度等因素进行划分。以下列举几种常见的型号：

（1）RJ-1000：最大折弯能力1000mm，工作台尺寸1000mm×1000mm，最大折弯长度2000mm。

（2）RJ-1500：最大折弯能力1500mm，工作台尺寸1500mm×1500mm，最大折弯长度3000mm。

（3）RJ-2000：最大折弯能力2000mm，工作台尺寸2000mm×2000mm，最大折弯长度4000mm。

2. 规格参数

（1）工作台尺寸：根据不同型号，工作台尺寸有所差异。通常，工作台尺寸越大，机床的折弯能力越强。

（2）最大折弯长度：最大折弯长度是指机床在工作过程中，能够折弯的最大工件长度。

（3）折弯角度：折弯角度是指工件在折弯过程中，与工作台之间的夹角。常见的折弯角度有90°、45°、30°等。

（4）折弯精度：折弯精度是指机床在折弯过程中，对工件尺寸和形状的保持能力。

二、滚床结构

1. 主要部件

（1）床身：床身是滚床折弯机床的基础，用于支撑整个机床的重量和工件。

（2）工作台：工作台是工件放置和折弯的场所，通常由高强度材料制成。

（3）折弯滚轮：折弯滚轮是滚床折弯机床的核心部件，用于实现工件的折弯。

（4）驱动系统：驱动系统包括电机、减速器、齿轮等，用于驱动折弯滚轮旋转。

（5）控制系统：控制系统用于实现对机床各部件的协调控制和参数设定。

2. 结构特点

（1）高强度床身：采用高强度材料制成，确保机床的稳定性和耐用性。

（2）优质工作台：采用高强度、耐磨材料制成，提高工件折弯精度。

（3）精密折弯滚轮：采用高精度加工工艺，确保工件折弯质量。

（4）高效驱动系统：采用高性能电机和减速器，提高机床的折弯速度。

（5）智能控制系统：采用先进控制技术，实现机床的智能化操作。

三、工作原理

1. 折弯过程

（1）工件放置：将工件放置在工作台上，确保工件中心与工作台中心对齐。

（2）设定参数：根据工件尺寸和折弯要求，设定折弯角度、折弯速度等参数。

（3）折弯：启动机床，驱动折弯滚轮旋转，使工件在滚轮的作用下发生折弯。

（4）成品取出：折弯完成后，取出工件，检查折弯质量。

2. 控制过程

（1）参数设定：通过控制系统，设定折弯角度、折弯速度等参数。

（2）信号采集：控制系统实时采集机床各部件的运行状态和工件折弯情况。

（3）数据处理：对采集到的信号进行处理，分析机床运行状态和工件折弯质量。

（4）调整控制：根据处理结果，对机床进行实时调整，确保工件折弯质量。

滚床折弯机床作为一种高效、精密的金属加工设备，在工业生产中具有广泛的应用。通过对滚床折弯机床的型号规格表、滚床结构以及工作原理的了解，有助于企业选择合适的机床，提高生产效率和质量。