机床钨钢刀具型号规格有哪些(cnc钨钢刀加工参数)

在数控机床加工领域，钨钢刀具因其高硬度、耐磨性以及良好的耐热性，被广泛应用于各种高精度、高效率的加工过程中。以下是对机床钨钢刀具型号规格的详细介绍，以及相应的CNC钨钢刀加工参数的说明。

一、钨钢刀具型号规格

1. 端铣刀

端铣刀是钨钢刀具中应用最广泛的一种，适用于平面、槽、台阶等加工。根据刀片形状和角度的不同，端铣刀可以分为以下几种型号：

（1）直刃端铣刀：适用于加工平面、槽等。

（2）斜刃端铣刀：适用于加工曲面、斜面等。

（3）球头端铣刀：适用于加工球形、圆弧形等曲面。

2. 镗刀

镗刀主要用于孔的加工，包括粗镗和精镗。钨钢镗刀具有以下型号：

（1）圆柱形镗刀：适用于加工圆柱孔。

（2）锥形镗刀：适用于加工锥形孔。

（3）内孔镗刀：适用于加工内孔。

3. 刨刀

刨刀适用于加工平面、槽、台阶等，分为以下型号：

（1）直刃刨刀：适用于加工平面、槽等。

（2）斜刃刨刀：适用于加工曲面、斜面等。

4. 螺纹刀具

螺纹刀具主要用于加工各种螺纹，包括外螺纹和内螺纹。钨钢螺纹刀具的型号有：

（1）外螺纹刀具：适用于加工外螺纹。

（2）内螺纹刀具：适用于加工内螺纹。

5. 钻头

钻头适用于加工各种孔，包括小孔、深孔、盲孔等。钨钢钻头的型号有：

（1）中心钻：适用于加工小孔。

（2）麻花钻：适用于加工各种孔。

（3）深孔钻：适用于加工深孔。

二、CNC钨钢刀加工参数

1. 刀具转速

刀具转速是影响加工质量和效率的重要因素。在CNC加工中，刀具转速应根据工件材料、刀具型号、机床性能等因素进行合理选择。一般来说，钨钢刀具的转速范围在3000-12000r/min之间。

2. 进给速度

进给速度是指刀具在工件表面移动的速度，其大小直接影响加工精度和表面质量。在CNC加工中，进给速度应根据刀具型号、工件材料、加工深度等因素进行合理选择。一般来说，钨钢刀具的进给速度范围在50-200mm/min之间。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件表面切削的深度，其大小直接影响加工效率和表面质量。在CNC加工中，切削深度应根据刀具型号、工件材料、加工要求等因素进行合理选择。一般来说，钨钢刀具的切削深度范围在0.1-3mm之间。

4. 切削宽度

切削宽度是指刀具在工件表面切削的宽度，其大小直接影响加工精度和表面质量。在CNC加工中，切削宽度应根据刀具型号、工件材料、加工要求等因素进行合理选择。一般来说，钨钢刀具的切削宽度范围在0.1-5mm之间。

5. 切削液

切削液在CNC加工中起着降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量等作用。在钨钢刀具加工中，切削液的选择应根据工件材料、刀具型号、加工要求等因素进行合理选择。常用的切削液有乳化液、油性切削液和水溶性切削液等。

钨钢刀具在数控机床加工中具有广泛的应用前景。了解钨钢刀具的型号规格和CNC加工参数，有助于提高加工质量和效率。在实际应用中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理选择刀具型号和加工参数，以达到最佳的加工效果。