车床切片专用刀具型号大全(车床切刀规格)

在数控车床领域，刀具的选择与使用对于加工质量和效率至关重要。车床切片专用刀具作为数控车床中的关键部件，其型号和规格的多样性为加工提供了广泛的选择。本文将详细介绍车床切片专用刀具的型号大全及其规格，以供读者参考。

一、车床切片专用刀具型号

1. 锥度外圆车刀

锥度外圆车刀主要用于加工外圆、圆锥面和球面等形状。其刀尖角度一般为45°或60°，刀体采用高速钢或硬质合金制造。锥度外圆车刀的型号众多，如：TSG120-4、TSG160-6等。

2. 端面车刀

端面车刀主要用于加工端面、台阶面和槽等形状。其刀尖角度一般为90°，刀体采用高速钢或硬质合金制造。端面车刀的型号有：TSG120-4、TSG160-6等。

3. 螺纹车刀

螺纹车刀主要用于加工内外螺纹。其刀尖角度一般为30°、60°或75°，刀体采用高速钢或硬质合金制造。螺纹车刀的型号有：TSG120-4、TSG160-6等。

4. 切槽车刀

切槽车刀主要用于加工各种槽形，如键槽、T型槽等。其刀尖角度一般为45°或90°，刀体采用高速钢或硬质合金制造。切槽车刀的型号有：TSG120-4、TSG160-6等。

5. 非标刀具

非标刀具是指根据客户特殊需求定制的刀具，如异形刀具、复合刀具等。其刀尖角度、刀体形状和材料等可根据客户要求进行设计。

二、车床切刀规格

1. 刀具长度

车床切刀长度是指从刀柄前端到刀尖的距离。刀具长度根据加工工件尺寸和加工要求而定，一般范围为20mm～300mm。

2. 刀具直径

车床切刀直径是指刀体最大直径。刀具直径根据加工工件尺寸和加工要求而定，一般范围为2mm～80mm。

3. 刀尖角度

车床切刀刀尖角度是指刀具前刀面与基面的夹角。刀尖角度根据加工工件形状和材料而定，一般范围为0°～90°。

4. 刀具后角

车床切刀后角是指刀具后刀面与基面的夹角。刀具后角根据加工工件形状和材料而定，一般范围为0°～10°。

5. 刀具刃数

车床切刀刃数是指刀具上的刀刃数量。刀具刃数根据加工工件形状和材料而定，一般范围为2～8刃。

6. 刀具材料

车床切刀材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。不同材料具有不同的性能和适用范围。

三、刀具选择与使用注意事项

1. 根据加工工件材料、形状和尺寸选择合适的刀具型号。

2. 注意刀具的刃磨和安装，确保刀具与机床和工件之间的配合。

3. 在加工过程中，合理调整刀具参数，如切削深度、切削速度等，以提高加工质量和效率。

4. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨刀具。

5. 遵循刀具使用说明书，正确操作和使用刀具。

车床切片专用刀具型号大全及其规格的多样性为数控车床加工提供了广泛的选择。了解和掌握刀具型号及规格，有助于提高加工质量和效率。在实际应用中，应根据加工工件的特点和需求，选择合适的刀具型号和规格，确保加工质量和效率。