车床挑丝刀刀块型号(车床挑丝刀刀块型号怎么看)

在数控车床加工过程中，挑丝刀刀块是至关重要的切削工具之一。本文将从挑丝刀刀块型号的识别、选择及应用三个方面进行详细阐述。

一、挑丝刀刀块型号的识别

1. 型号构成

挑丝刀刀块型号通常由字母和数字组成，具体构成如下：

（1）字母：表示刀块的基本类型，如G、M、T等。例如，G表示通用型刀块，M表示可调型刀块，T表示刀尖型刀块。

（2）数字：表示刀块的尺寸、角度等信息。例如，60表示刀块外径为60mm，45表示刀块主偏角为45°。

2. 识别方法

（1）查阅产品说明书：购买挑丝刀刀块时，产品说明书会详细介绍刀块型号的构成及含义。

（2）咨询供应商：如对型号构成不熟悉，可向供应商咨询，获取详细的型号信息。

（3）参考相关标准：我国数控机床刀具标准GB/T 8061-2007《机床刀具》中，对挑丝刀刀块型号有详细规定。

二、挑丝刀刀块型号的选择

1. 根据加工材料选择

不同加工材料对刀块型号的要求不同。例如，加工硬质合金材料时，宜选择高硬度、耐磨性好的刀块型号；加工铸铁材料时，宜选择韧性较好、耐冲击的刀块型号。

2. 根据加工精度选择

加工精度要求越高，刀块型号应越精密。例如，加工精度要求为IT7时，应选择精度较高的刀块型号。

3. 根据机床性能选择

不同机床的性能对刀块型号也有一定要求。例如，加工中心机床宜选择可调型刀块，以提高加工效率。

4. 根据刀具寿命选择

刀具寿命是影响加工成本的重要因素。在选择刀块型号时，应综合考虑刀具寿命、加工质量和加工成本等因素。

三、挑丝刀刀块型号的应用

1. 安装与调整

（1）安装：将挑丝刀刀块安装在刀架上，确保刀块与刀架接触良好。

（2）调整：根据加工要求，调整刀块角度、位置等参数，确保加工精度。

2. 使用注意事项

（1）保持刀块清洁：加工过程中，及时清理刀块上的切屑，防止影响加工质量。

（2）合理选择切削参数：根据刀块型号和加工材料，合理选择切削参数，如切削速度、进给量等。

（3）定期检查刀具磨损：及时检查刀块磨损情况，发现磨损应及时更换，避免影响加工质量。

总结

挑丝刀刀块型号的识别、选择及应用是数控车床加工过程中不容忽视的重要环节。正确识别和选择刀块型号，有利于提高加工精度、保证加工质量、降低加工成本。数控车床操作者应充分了解挑丝刀刀块型号的相关知识，以便在实际生产中发挥其最大效能。