车床内孔刀有几种型号(内孔车刀6个基本角度)

车床内孔刀，作为数控车床中用于加工内孔的重要刀具，其型号多样，能够满足不同加工需求。以下将从型号分类和内孔车刀的基本角度两个方面进行详细阐述。

车床内孔刀的型号主要分为以下几类：

1. 普通型内孔刀：此类内孔刀适用于一般性内孔加工，具有较好的加工性能和稳定性。其结构简单，成本较低，是应用最为广泛的内孔刀型号。

2. 高速钢内孔刀：高速钢内孔刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削加工。其切削性能优良，但成本相对较高。

3. 硬质合金内孔刀：硬质合金内孔刀具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高强度的材料。其切削性能优异，但加工成本较高。

4. 陶瓷内孔刀：陶瓷内孔刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超高硬度、高强度的材料。其切削性能卓越，但成本极高。

5. 端面内孔刀：端面内孔刀主要用于加工内孔的端面，具有较好的加工精度和稳定性。其结构简单，成本适中。

内孔车刀的基本角度包括以下六个方面：

1. 主偏角：主偏角是指内孔车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角。主偏角的大小对切削力、切削温度和刀具寿命有较大影响。一般取值范围为5°～15°。

2. 副偏角：副偏角是指内孔车刀副切削刃与工件轴线之间的夹角。副偏角的大小对切削力、切削温度和加工精度有较大影响。一般取值范围为5°～10°。

3. 切削刃倾角：切削刃倾角是指内孔车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角。切削刃倾角的大小对切削力、切削温度和刀具寿命有较大影响。一般取值范围为-5°～5°。

4. 刀尖圆弧半径：刀尖圆弧半径是指内孔车刀主切削刃尖端的圆弧半径。刀尖圆弧半径的大小对加工精度和表面质量有较大影响。一般取值范围为0.1～0.5mm。

5. 刀尖后角：刀尖后角是指内孔车刀主切削刃尖端的后角。刀尖后角的大小对切削力、切削温度和刀具寿命有较大影响。一般取值范围为5°～10°。

6. 刀尖前角：刀尖前角是指内孔车刀主切削刃尖端的切削面与工件轴线之间的夹角。刀尖前角的大小对切削力、切削温度和加工精度有较大影响。一般取值范围为0°～5°。

在实际加工过程中，应根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素，合理选择内孔刀型号和基本角度。以下是一些选择建议：

1. 对于一般性内孔加工，可选用普通型内孔刀，并设置适当的主偏角、副偏角、切削刃倾角等角度。

2. 对于高速切削和重切削加工，可选用高速钢或硬质合金内孔刀，并适当减小主偏角、副偏角，增大切削刃倾角。

3. 对于加工高硬度、高强度的材料，可选用陶瓷内孔刀，并设置适当的主偏角、副偏角、切削刃倾角等角度。

4. 对于加工内孔端面，可选用端面内孔刀，并设置适当的主偏角、副偏角、切削刃倾角等角度。

车床内孔刀的型号多样，基本角度设置合理，能够满足不同加工需求。在实际应用中，应根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素，合理选择内孔刀型号和基本角度，以提高加工效率和质量。