普通车床螺纹刀头型号(车床螺纹刀角度)

在数控设备领域，普通车床作为一种基础的金属切削设备，广泛应用于机械加工行业。其中，螺纹刀头作为车床加工螺纹的关键部件，其型号和角度的选择直接影响着加工效率和螺纹质量。本文将从普通车床螺纹刀头的型号和角度两个方面进行详细探讨。

一、普通车床螺纹刀头型号

1. 按照螺纹类型分类

普通车床螺纹刀头主要分为外螺纹刀头和内螺纹刀头两大类。外螺纹刀头用于加工外螺纹，内螺纹刀头用于加工内螺纹。根据螺纹的形状，外螺纹刀头又可分为直螺纹刀头和螺旋螺纹刀头。

（1）直螺纹刀头：直螺纹刀头适用于加工直螺纹，其结构简单，加工精度较高。直螺纹刀头的型号通常以刀片宽度表示，如M10×1.5表示刀片宽度为10mm，螺距为1.5mm。

（2）螺旋螺纹刀头：螺旋螺纹刀头适用于加工斜螺纹，其刀片在切削过程中呈螺旋状，有利于提高切削效率和降低切削力。螺旋螺纹刀头的型号通常以刀片宽度、螺距和螺旋角度表示，如M10×1.5×30°表示刀片宽度为10mm，螺距为1.5mm，螺旋角度为30°。

2. 按照刀片材料分类

普通车床螺纹刀头的刀片材料主要有高速钢、硬质合金和陶瓷等。不同材料的刀片具有不同的性能特点。

（1）高速钢：高速钢具有较好的耐磨性和韧性，适用于加工精度较高的螺纹。高速钢螺纹刀头的型号通常以刀片宽度、螺距和刀片厚度表示，如M10×1.5×6表示刀片宽度为10mm，螺距为1.5mm，刀片厚度为6mm。

（2）硬质合金：硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性，适用于加工硬质材料。硬质合金螺纹刀头的型号通常以刀片宽度、螺距和刀片厚度表示，如M10×1.5×6表示刀片宽度为10mm，螺距为1.5mm，刀片厚度为6mm。

（3）陶瓷：陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。陶瓷螺纹刀头的型号通常以刀片宽度、螺距和刀片厚度表示，如M10×1.5×6表示刀片宽度为10mm，螺距为1.5mm，刀片厚度为6mm。

二、普通车床螺纹刀角度

1. 主偏角

主偏角是指螺纹刀头主切削刃与工件轴线之间的夹角。主偏角的大小直接影响着切削力和切削稳定性。一般而言，主偏角越小，切削力越小，切削稳定性越好。

（1）直螺纹刀头：直螺纹刀头的主偏角通常为45°或60°。45°主偏角适用于加工精度较高的螺纹，60°主偏角适用于加工精度较低的螺纹。

（2）螺旋螺纹刀头：螺旋螺纹刀头的主偏角通常为30°或45°。30°主偏角适用于加工精度较高的螺纹，45°主偏角适用于加工精度较低的螺纹。

2. 刀尖角

刀尖角是指螺纹刀头刀尖两侧切削刃之间的夹角。刀尖角的大小直接影响着螺纹的加工精度和表面质量。

（1）直螺纹刀头：直螺纹刀头的刀尖角通常为30°或45°。30°刀尖角适用于加工精度较高的螺纹，45°刀尖角适用于加工精度较低的螺纹。

（2）螺旋螺纹刀头：螺旋螺纹刀头的刀尖角通常为30°或45°。30°刀尖角适用于加工精度较高的螺纹，45°刀尖角适用于加工精度较低的螺纹。

3. 刀背角

刀背角是指螺纹刀头刀背与工件轴线之间的夹角。刀背角的大小影响着切削力和切削温度。

（1）直螺纹刀头：直螺纹刀头的刀背角通常为5°或10°。5°刀背角适用于加工精度较高的螺纹，10°刀背角适用于加工精度较低的螺纹。

（2）螺旋螺纹刀头：螺旋螺纹刀头的刀背角通常为5°或10°。5°刀背角适用于加工精度较高的螺纹，10°刀背角适用于加工精度较低的螺纹。

普通车床螺纹刀头的型号和角度对加工质量和效率具有重要影响。在实际生产中，应根据加工材料、加工精度和加工要求等因素合理选择螺纹刀头的型号和角度，以提高加工效率和产品质量。