车床刀具有什么型号的参数(车床刀具型号及用途)

车床刀具是车床加工过程中的关键工具，其型号和参数的选择直接影响到加工质量、效率以及刀具寿命。本文将从车床刀具的型号及用途两方面进行详细阐述。

一、车床刀具型号

1. 车刀型号的分类

车刀型号繁多，根据刀具的形状、用途、安装方式等方面进行分类，主要有以下几种：

（1）根据形状分类：如外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、成形车刀、切断车刀等。

（2）根据用途分类：如粗车刀、精车刀、半精车刀、切断刀、螺纹车刀等。

（3）根据安装方式分类：如直柄车刀、莫氏锥柄车刀、直柄孔加工车刀等。

2. 常见的车刀型号

（1）外圆车刀：用于加工外圆柱面、外圆锥面、外螺纹等。如：90°外圆车刀、45°外圆车刀等。

（2）内孔车刀：用于加工内圆柱面、内圆锥面等。如：90°内孔车刀、45°内孔车刀等。

（3）端面车刀：用于加工端面、倒角等。如：90°端面车刀、45°端面车刀等。

（4）成形车刀：用于加工各种复杂的轮廓形状。如：圆弧成形车刀、非圆弧成形车刀等。

（5）切断刀：用于切断工件或加工断面的加工。如：直刃切断刀、斜刃切断刀等。

（6）螺纹车刀：用于加工各种螺纹。如：三角螺纹车刀、梯形螺纹车刀等。

二、车床刀具参数

1. 刀具长度

刀具长度是指从刀柄前端到刀尖的距离。刀具长度应满足加工要求，过长可能导致刀具振动，影响加工质量；过短则可能无法满足加工需求。

2. 刀具宽度

刀具宽度是指刀具侧面与侧面之间的距离。刀具宽度应根据加工工件的尺寸和加工余量进行选择。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。这些角度影响刀具的切削性能、切削力、切削温度等。以下为常见刀具角度的选取：

（1）前角：前角越小，切削刃越锋利，切削力越小，但切削温度较高。前角一般选取5°～15°。

（2）后角：后角越小，切削刃越锋利，但刀具磨损越快。后角一般选取5°～10°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削刃越锋利，但切削力越大。主偏角一般选取45°～90°。

（4）副偏角：副偏角越小，切削刃越锋利，但切削力越大。副偏角一般选取5°～10°。

4. 刀具材料

刀具材料应根据加工材料、加工要求等因素进行选择。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

三、车床刀具选用注意事项

1. 根据加工材料选择刀具材料：如加工碳钢、合金钢等，可选用高速钢刀具；加工铸铁、非铁金属等，可选用硬质合金刀具。

2. 根据加工精度选择刀具精度：加工精度要求越高，刀具精度应越高。

3. 根据加工余量选择刀具尺寸：加工余量较大时，可选择较大尺寸的刀具；加工余量较小时，可选择较小尺寸的刀具。

4. 根据加工方式选择刀具角度：如加工外圆面，可选用90°外圆车刀；加工内孔面，可选用90°内孔车刀。

车床刀具的型号和参数选择对加工质量、效率以及刀具寿命具有重要影响。在实际生产中，应根据加工要求、材料、加工方式等因素综合考虑，合理选择车床刀具型号及参数。