车床七字镗刀型号规格(车床镗刀杆)

在数控车床加工领域，七字镗刀作为一种常见的刀具，因其独特的结构和优异的性能，在加工孔径较大的工件中发挥着重要作用。本文将从七字镗刀的型号规格、镗刀杆的选用及加工注意事项等方面进行详细阐述。

一、七字镗刀型号规格

1. 刀具型号

七字镗刀的型号通常由字母和数字组成，如“GSK-100”表示该刀具为GSK品牌，镗刀直径为100mm。不同品牌、不同规格的七字镗刀型号各异，用户在选择时应根据实际需求进行挑选。

2. 刀具规格

七字镗刀的规格主要包括镗刀直径、长度、刀片角度等参数。

（1）镗刀直径：根据工件孔径的大小选择合适的镗刀直径，一般应略大于工件孔径，以保证加工精度。

（2）镗刀长度：镗刀长度应满足加工深度要求，同时考虑刀具的刚性，避免因过长而导致加工过程中产生振动。

（3）刀片角度：刀片角度包括主偏角、副偏角和刃倾角。主偏角和副偏角影响切削力、切削温度和加工表面质量，刃倾角则影响刀具的导向性能。用户应根据加工材料和加工要求选择合适的刀片角度。

二、镗刀杆的选用

1. 材质

镗刀杆的材质通常为高速钢、合金钢或碳素工具钢。高速钢具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性，适用于高速、重切削加工；合金钢和碳素工具钢则适用于低速、轻切削加工。

2. 尺寸

镗刀杆的尺寸应与机床主轴孔径相匹配，以确保刀具在机床上的正确安装。镗刀杆的长度应满足加工深度要求。

3. 精度

镗刀杆的精度直接影响到加工精度。高精度镗刀杆能够保证加工过程中刀具的稳定性，提高加工质量。

三、加工注意事项

1. 刀具安装

安装七字镗刀时，应确保刀具与机床主轴孔径的匹配，避免因安装不当导致加工误差。

2. 切削参数

切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。用户应根据工件材料、加工要求及机床性能合理选择切削参数，以保证加工质量和效率。

3. 加工顺序

在加工过程中，应先进行粗加工，再进行精加工。粗加工可去除大部分加工余量，精加工则保证加工精度。

4. 刀具保养

刀具在使用过程中应定期进行保养，如清洗、研磨和更换磨损严重的刀片，以保证刀具的切削性能。

5. 安全操作

加工过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

七字镗刀在数控车床加工中具有广泛的应用。了解七字镗刀的型号规格、镗刀杆的选用及加工注意事项，有助于提高加工质量和效率。在实际操作中，用户应根据具体情况进行合理选择和调整，以确保加工效果。