铸铁机床加工设备型号表(铸铁机床的是什么铁)

铸铁机床加工设备在我国机械制造业中占有举足轻重的地位，因其优异的耐磨性、良好的铸造性能和较低的成本，被广泛应用于各类机械制造领域。本文将对铸铁机床的加工设备型号进行详细介绍，并对铸铁机床的材质特点进行分析。

一、铸铁机床加工设备型号

1. 按加工工艺分类

（1）车床类：包括卧式车床、立式车床、数控车床等。

（2）镗床类：包括卧式镗床、立式镗床、数控镗床等。

（3）磨床类：包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、数控磨床等。

（4）铣床类：包括卧式铣床、立式铣床、数控铣床等。

（5）刨床类：包括牛头刨床、龙门刨床等。

2. 按机床结构分类

（1）床身式机床：床身固定，工件在床身上进行加工。

（2）立柱式机床：立柱固定，工件在立柱上进行加工。

（3）龙门式机床：龙门架固定，工件在龙门架上进行加工。

（4）移动式机床：工件在机床上移动进行加工。

二、铸铁机床材质特点

1. 耐磨性

铸铁机床的耐磨性主要取决于其材质。铸铁是一种含碳量较高的铁合金，具有良好的耐磨性。在机床加工过程中，铸铁机床可以承受较大的切削力和冲击力，保证加工精度和工件质量。

2. 铸造性能

铸铁机床的铸造性能良好，便于生产大型、复杂、精密的机床零件。铸铁的熔点较低，流动性好，可以铸造成各种形状复杂的零件。

3. 成本低

铸铁机床的成本相对较低，有利于降低生产成本。铸铁材料来源广泛，加工工艺简单，降低了生产成本。

4. 抗振性

铸铁机床具有良好的抗振性，可以减少加工过程中的振动，提高加工精度。铸铁的弹性模量较高，具有良好的抗振性能。

5. 热稳定性

铸铁机床具有良好的热稳定性，可以在高温环境下保持尺寸精度。铸铁的热膨胀系数较小，有利于提高机床的精度和稳定性。

铸铁机床加工设备在我国机械制造业中具有广泛的应用。通过对铸铁机床加工设备型号的分析，以及铸铁材质特点的介绍，有助于深入了解铸铁机床的性能和加工特点。在实际生产中，应根据加工需求选择合适的铸铁机床加工设备，以提高加工效率和产品质量。以下是对不同类型铸铁机床加工设备的详细介绍：

1. 车床类

（1）卧式车床：适用于加工轴类、盘类、套类等零件。其加工精度较高，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

（2）立式车床：适用于加工箱体、壳体、支架等零件。具有加工范围广、精度高等特点。

（3）数控车床：采用计算机控制，实现自动化加工。具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

2. 镗床类

（1）卧式镗床：适用于加工轴类、盘类、套类等零件。具有加工精度高、加工范围广等特点。

（2）立式镗床：适用于加工箱体、壳体、支架等零件。具有加工范围广、精度高等特点。

（3）数控镗床：采用计算机控制，实现自动化加工。具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

3. 磨床类

（1）外圆磨床：适用于加工外圆柱面、外圆锥面、外螺纹等。具有加工精度高、表面光洁度好等特点。

（2）内圆磨床：适用于加工内圆柱面、内圆锥面、内螺纹等。具有加工精度高、表面光洁度好等特点。

（3）平面磨床：适用于加工平面、曲面、斜面等。具有加工精度高、表面光洁度好等特点。

（4）数控磨床：采用计算机控制，实现自动化加工。具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

4. 铣床类

（1）卧式铣床：适用于加工平面、槽、孔等。具有加工范围广、精度高等特点。

（2）立式铣床：适用于加工平面、槽、孔等。具有加工范围广、精度高等特点。

（3）数控铣床：采用计算机控制，实现自动化加工。具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

5. 刨床类

（1）牛头刨床：适用于加工平面、槽、孔等。具有加工范围广、精度较高等特点。

（2）龙门刨床：适用于加工大型平面、槽、孔等。具有加工范围广、精度较高等特点。

铸铁机床加工设备在我国机械制造业中具有广泛的应用。通过对铸铁机床加工设备型号的分析，以及铸铁材质特点的介绍，有助于深入了解铸铁机床的性能和加工特点。在实际生产中，应根据加工需求选择合适的铸铁机床加工设备，以提高加工效率和产品质量。