双工位钻攻中心光机(双工位加工中心多少钱一台)

双工位钻攻中心光机，作为现代加工制造业中的一种高效、多功能的数控机床，集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是对该设备型号的详细详解，以及如何帮助用户更好地理解和应用。

一、设备型号详解

1. 设备名称：双工位钻攻中心光机

2. 设备型号：DZK-6300

3. 主要参数：

- 最大加工直径：630mm

- 最大加工长度：1000mm

- 主轴转速：0-12000r/min

- 主轴功率：15kW

- X、Y、Z轴行程：630mm×630mm×500mm

- 工作台尺寸：Φ630mm

- 工作台转速：0-120r/min

- 工作台定位精度：±0.005mm

- 重复定位精度：±0.003mm

4. 设备特点：

- 双工位设计，提高生产效率

- 高精度、高稳定性，满足高精度加工需求

- 智能化控制系统，操作简便

- 多种加工工艺集成，满足多样化加工需求

- 高效冷却系统，保证加工质量

二、帮助用户详解

1. 了解设备性能参数，选择合适型号

用户在选购双工位钻攻中心光机时，首先要了解设备的性能参数，如加工直径、加工长度、主轴转速、工作台尺寸等。根据自身加工需求，选择合适的型号。

2. 熟悉设备操作流程，提高生产效率

用户在购买设备后，应熟悉设备的操作流程，包括开机、关机、加工参数设置、加工过程监控等。通过熟练操作，提高生产效率。

3. 注意设备维护保养，延长使用寿命

设备维护保养是保证设备正常运行的关键。用户应定期对设备进行清洁、润滑、检查，发现问题及时处理，延长设备使用寿命。

4. 选择合适的刀具和夹具，提高加工质量

刀具和夹具是影响加工质量的重要因素。用户应根据加工材料、加工工艺等因素，选择合适的刀具和夹具，提高加工质量。

5. 学习相关技术知识，提高加工水平

用户应不断学习相关技术知识，如数控编程、加工工艺等，提高自身加工水平，更好地发挥设备性能。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：由于加工中心光机精度不高，导致加工误差较大。刀具磨损严重，影响加工质量。

解决方案：更换高精度加工中心光机，选用优质刀具，提高加工精度和表面质量。

2. 案例二：某汽车制造企业加工发动机缸体

问题：发动机缸体加工过程中，存在加工表面不平整、尺寸超差等问题。

分析：由于加工中心光机定位精度不高，导致加工误差较大。加工工艺不合理，影响加工质量。

解决方案：更换高精度加工中心光机，优化加工工艺，提高加工质量。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具

问题：模具加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：由于加工中心光机精度不高，导致加工误差较大。刀具磨损严重，影响加工质量。

解决方案：更换高精度加工中心光机，选用优质刀具，提高加工精度和表面质量。

4. 案例四：某机械制造企业加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：由于加工中心光机精度不高，导致加工误差较大。加工工艺不合理，影响加工质量。

解决方案：更换高精度加工中心光机，优化加工工艺，提高加工质量。

5. 案例五：某电子制造企业加工电路板

问题：电路板加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：由于加工中心光机精度不高，导致加工误差较大。刀具磨损严重，影响加工质量。

解决方案：更换高精度加工中心光机，选用优质刀具，提高加工精度和表面质量。

四、常见问题问答

1. 问题：双工位钻攻中心光机的加工精度如何？

答案：双工位钻攻中心光机的加工精度较高，通常在±0.005mm以内。

2. 问题：双工位钻攻中心光机的适用范围有哪些？

答案：双工位钻攻中心光机适用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子制造等领域。

3. 问题：双工位钻攻中心光机的维护保养需要注意哪些方面？

答案：双工位钻攻中心光机的维护保养需要注意清洁、润滑、检查等方面。

4. 问题：双工位钻攻中心光机的刀具磨损如何处理？

答案：刀具磨损后，应及时更换新刀具，以保证加工质量。

5. 问题：双工位钻攻中心光机的加工效率如何？

答案：双工位钻攻中心光机的加工效率较高，可实现多工位同时加工，提高生产效率。