连杆加工机床型号表(连杆一般机械加工采用什么加工中心)

连杆加工机床在我国机械制造业中占据着重要地位。作为连接发动机曲轴与活塞的重要部件，连杆的质量直接影响着发动机的性能与寿命。对连杆加工机床的研究与应用至关重要。本文将从连杆加工机床型号、加工中心以及加工工艺等方面进行探讨。

一、连杆加工机床型号

连杆加工机床种类繁多，主要包括立式加工中心、卧式加工中心、数控龙门加工中心等。以下列举几种常见的连杆加工机床型号：

1. 立式加工中心

（1）CK6140：适用于中小型连杆的粗加工、半精加工和精加工，具有加工效率高、加工精度好的特点。

（2）XK714：适用于中大型连杆的粗加工、半精加工和精加工，具备良好的加工稳定性。

2. 卧式加工中心

（1）XK5032：适用于中小型连杆的粗加工、半精加工和精加工，具有加工精度高、加工速度快的特点。

（2）XK712：适用于中大型连杆的粗加工、半精加工和精加工，具备较强的加工能力。

3. 数控龙门加工中心

（1）XK5050：适用于大型连杆的粗加工、半精加工和精加工，具有加工精度高、加工范围广的特点。

（2）XK715：适用于超大型连杆的粗加工、半精加工和精加工，具备较强的加工稳定性。

二、连杆加工中心

加工中心作为连杆加工的重要设备，具有自动化程度高、加工效率快、加工精度高等优点。以下列举几种常见的连杆加工中心：

1. 数控车削加工中心

（1）SK50：适用于连杆轴颈、连杆大头孔等部位的加工，具有加工精度高、加工速度快的特点。

（2）SK60：适用于连杆小头孔、连杆曲柄销等部位的加工，具备较强的加工能力。

2. 数控铣削加工中心

（1）MK50：适用于连杆顶部、连杆裙部等部位的加工，具有加工精度高、加工速度快的特点。

（2）MK60：适用于连杆曲柄销、连杆曲柄臂等部位的加工，具备较强的加工能力。

3. 数控磨削加工中心

（1）GM50：适用于连杆曲柄销、连杆轴颈等部位的磨削加工，具有加工精度高、加工范围广的特点。

（2）GM60：适用于连杆顶部、连杆裙部等部位的磨削加工，具备较强的加工稳定性。

三、连杆加工工艺

连杆加工工艺主要包括以下几个方面：

1. 加工顺序

连杆加工一般遵循以下顺序：粗加工—半精加工—精加工—表面处理。其中，粗加工、半精加工和精加工采用数控机床进行加工。

2. 加工方法

（1）车削：适用于连杆轴颈、连杆大头孔等部位的加工。

（2）铣削：适用于连杆顶部、连杆裙部等部位的加工。

（3）磨削：适用于连杆曲柄销、连杆轴颈等部位的加工。

3. 加工精度

连杆加工精度要求较高，主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。在加工过程中，需严格控制刀具磨损、工件装夹误差等因素，以确保加工精度。

4. 表面处理

连杆表面处理主要包括热处理、涂装、抛光等。通过表面处理，可提高连杆的耐磨性、抗腐蚀性等性能。

连杆加工机床型号众多，加工中心在连杆加工中具有重要作用。合理选择加工机床、优化加工工艺，是提高连杆加工质量、降低成本的关键。