在机械加工行业中,普通车床铣刀作为重要的切削工具,其型号的选择和材质的选用对加工质量和效率有着直接的影响。本文将从普通车床铣刀的型号及材质两个方面进行详细阐述。
一、普通车床铣刀型号
1. 按用途分类
(1)粗车铣刀:适用于粗加工,具有较高的切削速度和较大的切削深度。
(2)精车铣刀:适用于精加工,切削速度较低,切削精度较高。
(3)半精车铣刀:介于粗车铣刀和精车铣刀之间,适用于半精加工。
2. 按形状分类
(1)圆柱形铣刀:适用于加工圆柱面、圆锥面等。
(2)端面铣刀:适用于加工端面、槽等。
(3)球头铣刀:适用于加工球面、球头等。
(4)锥形铣刀:适用于加工锥面、螺纹等。
(5)成形铣刀:适用于加工非标准形状的零件。
3. 按刀具材料分类
(1)高速钢铣刀:具有较好的耐磨性和韧性,适用于加工钢、铸铁等材料。
(2)硬质合金铣刀:具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。
(3)陶瓷铣刀:具有极高的硬度和耐磨性,适用于加工超硬材料。
二、普通车床铣刀材质
1. 高速钢
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和一定韧性的合金工具钢。其硬度可达HRC62-65,适用于加工各种黑色金属和非铁金属。高速钢铣刀的优点是切削性能好、耐用度高,但价格相对较高。
2. 硬质合金
硬质合金是一种以钨钴为基体,添加碳化钨、碳化钛等硬质相的合金材料。其硬度可达HRC90-95,适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。硬质合金铣刀的优点是切削性能好、耐用度高,但韧性较差。
3. 陶瓷
陶瓷是一种以氧化铝、氮化硅等为主要成分的陶瓷材料。其硬度可达HRC95-99,适用于加工超硬材料。陶瓷铣刀的优点是切削性能极好、耐用度高,但价格昂贵,且韧性较差。
4. 碳化硅
碳化硅是一种以碳化硅为主要成分的陶瓷材料。其硬度较高,耐磨性好,适用于加工各种黑色金属和非铁金属。碳化硅铣刀的优点是切削性能较好、耐用度高,但韧性较差。
三、普通车床铣刀型号与材质的选用原则
1. 根据加工材料选择合适的铣刀材质。例如,加工不锈钢等难加工材料时,应选择硬质合金或陶瓷铣刀;加工黑色金属和非铁金属时,可选择高速钢或碳化硅铣刀。
2. 根据加工精度要求选择合适的铣刀型号。例如,加工高精度零件时,应选择精车铣刀;加工一般精度零件时,可选择半精车铣刀。
3. 考虑加工效率。高速钢铣刀切削性能较好,但耐用度相对较低;硬质合金铣刀耐用度高,但切削性能略逊于高速钢;陶瓷铣刀切削性能极好,但价格昂贵。
4. 考虑成本。高速钢铣刀价格适中,硬质合金铣刀耐用度高,但价格较高;陶瓷铣刀切削性能极好,但价格昂贵。
在选用普通车床铣刀时,应根据加工材料、精度要求、加工效率及成本等因素综合考虑,以确保加工质量和效率。
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