螺纹滚压机床型号(螺纹滚压加工技术pdf)

在机械加工领域，螺纹滚压机床作为一种高效、精密的加工设备，广泛应用于各种螺纹加工场合。本文将从螺纹滚压机床型号及螺纹滚压加工技术两个方面进行详细介绍。

一、螺纹滚压机床型号

1. 按加工方式分类

（1）卧式螺纹滚压机床：卧式螺纹滚压机床适用于加工外螺纹、内螺纹和内外螺纹。其结构简单，操作方便，广泛应用于汽车、摩托车、家电等行业。

（2）立式螺纹滚压机床：立式螺纹滚压机床适用于加工外螺纹和内螺纹。其加工精度高，生产效率高，适用于精密螺纹加工。

（3）多轴螺纹滚压机床：多轴螺纹滚压机床适用于同时加工多个螺纹。其结构复杂，但加工效率高，适用于大批量生产。

2. 按传动方式分类

（1）机械传动：机械传动螺纹滚压机床采用齿轮、皮带等传动方式，结构简单，但传动效率较低。

（2）液压传动：液压传动螺纹滚压机床采用液压系统实现传动，传动平稳，效率高，但成本较高。

（3）电气传动：电气传动螺纹滚压机床采用电机驱动，传动速度快，响应迅速，但设备成本较高。

3. 按自动化程度分类

（1）半自动化螺纹滚压机床：半自动化螺纹滚压机床通过手动或半自动方式完成加工过程，适用于中小批量生产。

（2）全自动螺纹滚压机床：全自动螺纹滚压机床采用自动化控制系统，实现加工过程的自动化，适用于大批量生产。

二、螺纹滚压加工技术

1. 螺纹滚压加工原理

螺纹滚压加工是利用滚压工具对工件进行滚压，使工件表面产生塑性变形，从而形成螺纹。该加工方法具有以下优点：

（1）加工精度高：螺纹滚压加工的精度可达IT7～IT9，满足精密螺纹加工要求。

（2）加工效率高：螺纹滚压加工可实现多件同时加工，生产效率高。

（3）加工成本低：螺纹滚压加工无需切削，降低了刀具磨损和工件损耗。

2. 螺纹滚压加工工艺

（1）滚压工具设计：滚压工具是螺纹滚压加工的关键，其设计应满足以下要求：

①滚压工具的形状、尺寸应符合工件螺纹的形状、尺寸。

②滚压工具的材料应具有良好的耐磨性和塑性。

③滚压工具的表面粗糙度应符合加工要求。

（2）滚压参数选择：滚压参数包括滚压压力、滚压速度、滚压次数等，其选择应考虑以下因素：

①工件材料：不同材料具有不同的塑性，滚压参数应适当调整。

②工件尺寸：工件尺寸较大时，滚压参数应适当增大。

③加工精度：加工精度要求较高时，滚压参数应适当减小。

（3）滚压过程控制：滚压过程控制主要包括滚压压力、滚压速度、滚压次数等参数的实时监测和调整，以确保加工质量。

3. 螺纹滚压加工应用

螺纹滚压加工广泛应用于以下领域：

（1）汽车、摩托车、家电等行业：螺纹滚压加工可提高螺纹连接的可靠性，降低成本。

（2）航空航天、军工等行业：螺纹滚压加工可提高螺纹连接的精度和可靠性，满足高精度加工要求。

（3）精密仪器、医疗器械等行业：螺纹滚压加工可提高螺纹连接的精度和可靠性，满足高精度加工要求。

螺纹滚压机床作为一种高效、精密的加工设备，在机械加工领域具有广泛的应用前景。通过对螺纹滚压机床型号及螺纹滚压加工技术的深入研究，有助于提高螺纹加工质量，降低生产成本，推动我国机械加工行业的发展。