荣成市景恒金属加工厂

设备型号详解：

荣成市景恒金属加工厂主要使用的设备型号为HSM-800型数控加工中心。该设备是一款集加工、测量、装配于一体的多功能数控机床，适用于各种金属材料的加工，如铝、铜、不锈钢等。以下是该设备的详细参数：

1. 加工范围：X轴3000mm，Y轴1500mm，Z轴1000mm

2. 主轴转速：0-8000r/min

3. 刀具数量：12把

4. 刀具最大直径：Φ80mm

5. 最大切削力：45kN

6. 工作台T型槽：T10

7. 电气控制系统：FANUC 0i-MC控制系统

8. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm

设备操作与维护：

1. 操作步骤：

（1）开机前检查设备是否正常，包括液压系统、润滑系统、冷却系统等；

（2）检查刀具是否安装牢固，刀柄是否与机床刀座匹配；

（3）根据加工要求设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等；

（4）调整工件夹具，确保工件定位准确；

（5）启动机床，进行试切，观察加工效果；

（6）根据加工效果调整加工参数，直至达到预期效果。

2. 维护保养：

（1）定期检查机床的润滑系统，确保润滑充足；

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换；

（3）检查机床导轨、丝杠等运动部件，确保运动顺畅；

（4）定期检查电气控制系统，确保设备正常运行；

（5）保持机床清洁，防止灰尘、油污等杂质进入机床内部。

案例分析：

案例一：某客户委托荣成市景恒金属加工厂加工一批铝合金零件，要求表面光洁度达到Ra0.8μm。在加工过程中，发现部分零件表面出现划痕，影响产品质量。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中出现划痕。建议客户更换新刀具，并调整加工参数，提高加工精度。

案例二：某客户委托荣成市景恒金属加工厂加工一批不锈钢管件，要求内径公差±0.1mm。在加工过程中，发现部分管件内径超差。

分析：经检查，发现机床导轨磨损严重，导致加工精度下降。建议客户对机床导轨进行维修，提高加工精度。

案例三：某客户委托荣成市景恒金属加工厂加工一批铜合金零件，要求表面硬度达到HRC45。在加工过程中，发现部分零件硬度不足。

分析：经检查，发现刀具硬度不足，导致加工过程中硬度下降。建议客户更换硬度更高的刀具，并调整加工参数，提高零件硬度。

案例四：某客户委托荣成市景恒金属加工厂加工一批钛合金零件，要求表面粗糙度达到Ra0.2μm。在加工过程中，发现部分零件表面粗糙度超差。

分析：经检查，发现机床冷却系统不完善，导致加工过程中产生热量，影响表面粗糙度。建议客户优化冷却系统，提高加工质量。

案例五：某客户委托荣成市景恒金属加工厂加工一批精密模具，要求尺寸精度±0.01mm。在加工过程中，发现部分模具尺寸超差。

分析：经检查，发现机床定位精度不足，导致加工过程中尺寸超差。建议客户对机床进行维修，提高定位精度。

常见问题问答：

1. 问题：HSM-800型数控加工中心的主轴转速范围是多少？

回答：HSM-800型数控加工中心的主轴转速范围为0-8000r/min。

2. 问题：HSM-800型数控加工中心的刀具数量是多少？

回答：HSM-800型数控加工中心的刀具数量为12把。

3. 问题：HSM-800型数控加工中心的加工范围是多少？

回答：HSM-800型数控加工中心的加工范围为X轴3000mm，Y轴1500mm，Z轴1000mm。

4. 问题：如何调整HSM-800型数控加工中心的加工参数？

回答：通过FANUC 0i-MC控制系统，根据加工要求设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

5. 问题：如何提高HSM-800型数控加工中心的加工精度？

回答：定期检查机床的润滑系统、刀具磨损情况、导轨磨损情况，确保机床运行顺畅；优化冷却系统，提高加工质量。