数控加工工序卡片进给量(数控车削加工工序卡片)

数控加工工序卡片是数控编程过程中不可或缺的一部分，它详细规定了数控车削加工过程中的各项参数，包括进给量。进给量是数控车削加工中的一项重要参数，对加工质量、效率和成本有着直接的影响。本文将从数控加工工序卡片进给量的概念、作用、确定方法以及实际应用案例等方面进行详细探讨。

一、数控加工工序卡片进给量的概念与作用

1. 概念

数控加工工序卡片进给量是指在数控车削加工过程中，刀具相对于工件的移动速度。进给量通常以单位时间内刀具移动的距离（如mm/min）来表示。

2. 作用

（1）影响加工质量：进给量的选择直接关系到加工表面的粗糙度、尺寸精度和表面质量。合适的进给量可以保证加工表面的质量要求。

（2）影响加工效率：进给量越大，加工速度越快，但过大的进给量可能导致加工质量下降。合理选择进给量可以提高加工效率。

（3）影响刀具寿命：进给量过大或过小都会对刀具寿命产生影响。合适的进给量可以延长刀具使用寿命。

（4）影响机床稳定性：进给量过大或过小都可能使机床出现振动，影响加工精度。合理选择进给量可以提高机床稳定性。

二、数控加工工序卡片进给量的确定方法

1. 根据加工材料

不同材料的加工性能不同，进给量的选择也有所区别。以下为常见材料的进给量参考值：

（1）碳钢：0.05～0.3mm/r

（2）不锈钢：0.03～0.15mm/r

（3）铝及铝合金：0.2～0.8mm/r

（4）铜及铜合金：0.1～0.5mm/r

2. 根据加工刀具

不同类型的刀具具有不同的切削性能，进给量的选择也有所区别。以下为常见刀具的进给量参考值：

（1）高速钢刀具：0.05～0.2mm/r

（2）硬质合金刀具：0.1～0.3mm/r

（3）金刚石刀具：0.05～0.1mm/r

3. 根据加工要求

根据加工表面的粗糙度、尺寸精度等要求，选择合适的进给量。以下为加工要求与进给量的关系：

（1）表面粗糙度：进给量越小，表面粗糙度越好。

（2）尺寸精度：进给量越小，尺寸精度越高。

4. 综合考虑

在实际加工过程中，应根据以上因素综合考虑，选择合适的进给量。

三、数控加工工序卡片进给量应用案例

1. 案例一：加工碳钢轴类零件

材料：碳钢

刀具：高速钢刀具

加工要求：表面粗糙度Ra0.8，尺寸精度±0.02mm

根据以上信息，可确定进给量为0.1～0.2mm/r。

2. 案例二：加工不锈钢轴类零件

材料：不锈钢

刀具：硬质合金刀具

加工要求：表面粗糙度Ra1.6，尺寸精度±0.05mm

根据以上信息，可确定进给量为0.1～0.2mm/r。

3. 案例三：加工铝及铝合金轴类零件

材料：铝及铝合金

刀具：硬质合金刀具

加工要求：表面粗糙度Ra3.2，尺寸精度±0.1mm

根据以上信息，可确定进给量为0.2～0.4mm/r。

4. 案例四：加工铜及铜合金轴类零件

材料：铜及铜合金

刀具：硬质合金刀具

加工要求：表面粗糙度Ra4.0，尺寸精度±0.15mm

根据以上信息，可确定进给量为0.1～0.3mm/r。

5. 案例五：加工塑料轴类零件

材料：塑料

刀具：塑料刀具

加工要求：表面粗糙度Ra6.3，尺寸精度±0.2mm

根据以上信息，可确定进给量为0.3～0.6mm/r。

四、数控加工工序卡片进给量常见问题问答

1. 问题：什么是数控加工工序卡片？

回答：数控加工工序卡片是数控编程过程中不可或缺的一部分，它详细规定了数控车削加工过程中的各项参数。

2. 问题：进给量对加工质量有何影响？

回答：进给量对加工质量有直接影响，合适的进给量可以保证加工表面的质量要求。

3. 问题：如何确定进给量？

回答：根据加工材料、刀具、加工要求等因素综合考虑确定进给量。

4. 问题：进给量过大或过小有哪些危害？

回答：进给量过大可能导致加工质量下降、刀具寿命缩短、机床振动；进给量过小可能导致加工效率降低、加工成本增加。

5. 问题：如何根据加工要求选择进给量？

回答：根据加工表面的粗糙度、尺寸精度等要求，选择合适的进给量。