钻攻中心攻牙格式(钻攻中心攻丝参数)

钻攻中心攻牙格式（钻攻中心攻丝参数）详解及案例分析

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削、铣削等功能于一体的数控机床。以下是某型号钻攻中心的详细参数：

型号：DSK-6150

1. 主轴转速：0-12000r/min

2. 主轴功率：7.5kW

3. 最大加工直径：φ620mm

4. 最大加工长度：φ400mm

5. 工作台尺寸：φ600mm×600mm

6. 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴400mm

7. 机床精度：定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.005mm

8. 电气系统：西门子828D控制系统

9. 冷却系统：水冷、风冷两种冷却方式可选

二、钻攻中心攻牙格式详解

钻攻中心攻牙格式是指攻丝时，机床在攻丝过程中的参数设置。以下为钻攻中心攻丝参数的详细说明：

1. 攻丝速度：攻丝速度是指主轴转速与进给速度的乘积。根据工件材质、尺寸和刀具等因素，合理设置攻丝速度，以保证加工质量和效率。

2. 进给速度：进给速度是指刀具在攻丝过程中的前进速度。进给速度过快会导致刀具磨损加剧，过慢则影响加工效率。

3. 螺纹导程：螺纹导程是指螺纹每转一圈的轴向移动距离。根据螺纹规格选择合适的导程，以保证螺纹的精度。

4. 螺纹升角：螺纹升角是指螺纹螺旋线的倾斜角度。升角越小，螺纹的稳定性越好，但加工难度增加。

5. 攻牙深度：攻牙深度是指螺纹加工的深度。根据工件要求，合理设置攻牙深度，以保证螺纹的完整性和强度。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的齿轮，要求加工M8×1.25的内螺纹。由于齿轮材质为45钢，硬度较高，加工难度较大。针对该情况，我们采取了以下措施：

（1）选用高强度、高耐磨的钻攻中心刀具；

（2）适当降低攻丝速度，提高进给速度；

（3）设置合适的螺纹导程和升角，以保证螺纹的精度和稳定性；

（4）在加工过程中，加强刀具磨损监测，及时更换刀具。

2. 案例二：某公司生产的汽车零件，要求加工M12×1.5的外螺纹。由于零件材质为铝合金，加工过程中易产生粘刀现象。针对该情况，我们采取了以下措施：

（1）选用特殊涂层刀具，提高刀具的耐磨性和抗氧化性；

（2）降低攻丝速度，适当提高进给速度；

（3）选用合适的切削液，降低切削温度，减少粘刀现象；

（4）加强刀具磨损监测，及时更换刀具。

3. 案例三：某公司生产的航空航天零件，要求加工φ10×1.25的内螺纹。由于零件材质为钛合金，加工难度较大。针对该情况，我们采取了以下措施：

（1）选用高硬度、高耐磨的钻攻中心刀具；

（2）适当降低攻丝速度，提高进给速度；

（3）设置合适的螺纹导程和升角，以保证螺纹的精度和稳定性；

（4）在加工过程中，加强刀具磨损监测，及时更换刀具。

4. 案例四：某公司生产的精密零件，要求加工φ20×2.0的外螺纹。由于零件材质为不锈钢，加工过程中易产生粘刀现象。针对该情况，我们采取了以下措施：

（1）选用特殊涂层刀具，提高刀具的耐磨性和抗氧化性；

（2）降低攻丝速度，适当提高进给速度；

（3）选用合适的切削液，降低切削温度，减少粘刀现象；

（4）加强刀具磨损监测，及时更换刀具。

5. 案例五：某公司生产的机械零件，要求加工M10×1.25的内螺纹。由于零件材质为45钢，硬度较高，加工难度较大。针对该情况，我们采取了以下措施：

（1）选用高强度、高耐磨的钻攻中心刀具；

（2）适当降低攻丝速度，提高进给速度；

（3）设置合适的螺纹导程和升角，以保证螺纹的精度和稳定性；

（4）在加工过程中，加强刀具磨损监测，及时更换刀具。

四、常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心攻牙格式中，攻丝速度和进给速度有什么关系？

答：攻丝速度和进给速度是攻丝过程中的两个重要参数。攻丝速度是指主轴转速与进给速度的乘积，进给速度是指刀具在攻丝过程中的前进速度。合理设置攻丝速度和进给速度，可以保证加工质量和效率。

2. 问答二：如何选择合适的螺纹导程？

答：选择合适的螺纹导程，应根据螺纹规格、工件材质和加工要求等因素综合考虑。一般情况下，螺纹导程应与螺纹规格相匹配，以保证螺纹的精度和稳定性。

3. 问答三：螺纹升角对加工有什么影响？

答：螺纹升角越小，螺纹的稳定性越好，但加工难度增加。在实际加工过程中，应根据工件材质和加工要求选择合适的螺纹升角。

4. 问答四：如何防止钻攻中心在攻丝过程中产生粘刀现象？

答：防止钻攻中心在攻丝过程中产生粘刀现象，可采取以下措施：选用特殊涂层刀具，降低攻丝速度，适当提高进给速度，选用合适的切削液等。

5. 问答五：如何加强刀具磨损监测？

答：加强刀具磨损监测，可采取以下措施：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；在加工过程中，注意观察刀具状态，发现异常情况及时处理。