数控铣床g81怎么停顿

数控铣床G81程序中的停顿功能，是数控编程中一个重要的操作环节。它通过合理设置，可以实现对加工过程的精确控制，提高加工效率和质量。以下是关于G81程序停顿的专业解析。

在数控铣床编程中，G81代码主要用于实现钻孔循环。而停顿功能，则是通过在G81程序中添加暂停指令来实现。具体操作如下：

1. 添加暂停指令：在G81程序中，通过添加G04代码来实现暂停功能。G04代码表示暂停，其格式为G04 PXXX，其中XXX为暂停时间，单位为秒。

2. 设置暂停时间：暂停时间的设置取决于加工需求。一般来说，暂停时间应略大于刀具在孔内停留的时间。这样可以确保刀具在孔内完成切削后，有足够的时间进行冷却和排屑。

3. 暂停位置选择：暂停位置的选择对加工质量有较大影响。通常，暂停位置应设置在孔的底部或孔的边缘。这样，在暂停期间，刀具可以完成切削，同时便于观察加工情况。

4. 暂停时机：暂停时机是指在加工过程中何时添加暂停指令。一般来说，暂停时机应选择在刀具即将进入孔内或即将离开孔内时。这样可以确保刀具在孔内完成切削，同时避免在孔内停留时间过长，导致加工质量下降。

5. 暂停功能的应用：在G81程序中，暂停功能可以应用于以下场景：

（1）孔内冷却：在加工过程中，刀具与工件接触会产生大量热量。通过设置暂停指令，可以使刀具在孔内停留一段时间，以便进行冷却，减少刀具磨损。

（2）排屑：在加工过程中，切削产生的切屑会附着在刀具和工件上。通过设置暂停指令，可以使刀具在孔内停留一段时间，以便将切屑排出，减少切屑对加工质量的影响。

（3）观察加工情况：在加工过程中，通过设置暂停指令，可以观察刀具在孔内的切削情况，以便及时调整加工参数，提高加工质量。

数控铣床G81程序中的停顿功能，在加工过程中具有重要作用。通过合理设置暂停指令，可以实现孔内冷却、排屑和观察加工情况等目的，提高加工效率和质量。在实际编程过程中，应根据加工需求，灵活运用暂停功能，以达到最佳加工效果。