数控机床加工后做什么(数控机床加工后做什么实验)

数控机床加工后做什么（数控机床加工后做什么实验）

一、数控机床加工后的处理

数控机床加工后，需要对工件进行一系列的处理，以确保其达到预期的使用效果。以下是数控机床加工后的一些常见处理方法：

1. 表面处理

表面处理是数控机床加工后的重要环节，主要包括以下几种方法：

（1）磨削加工：磨削加工可以去除工件表面的毛刺、划痕等缺陷，提高工件的表面光洁度和尺寸精度。

（2）抛光加工：抛光加工可以进一步提高工件的表面光洁度，使其达到镜面效果。

（3）热处理：热处理可以提高工件的硬度、耐磨性、韧性等性能。

（4）涂层处理：涂层处理可以在工件表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性、耐磨性等。

2. 精密测量

加工后的工件需要进行精密测量，以确保其尺寸精度、形状精度等符合要求。常用的测量方法有：

（1）三坐标测量机（CMM）：CMM可以测量工件的形状、尺寸、位置等，具有较高的精度和效率。

（2）光学投影仪：光学投影仪可以测量工件的轮廓、形状等，适用于较大尺寸的工件。

（3）万能工具显微镜：万能工具显微镜可以测量工件的尺寸、形状、表面粗糙度等，适用于小尺寸工件。

3. 检验与试验

加工后的工件需要进行检验与试验，以确保其性能、质量符合要求。常见的检验与试验方法有：

（1）力学性能试验：如拉伸试验、压缩试验、冲击试验等，用于检测工件的强度、硬度、韧性等。

（2）耐腐蚀试验：用于检测工件在特定环境下的耐腐蚀性能。

（3）疲劳试验：用于检测工件在长期使用过程中的疲劳性能。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工的精密轴承外圈，经过数控机床加工后，发现表面存在微小的划痕。

分析：划痕可能是由于加工过程中刀具磨损、工件夹紧力过大或操作不当等原因造成的。建议采取以下措施：更换刀具、调整夹紧力、加强操作培训等。

2. 案例二：某企业加工的发动机曲轴，经过数控机床加工后，发现表面粗糙度不符合要求。

分析：表面粗糙度不符合要求可能是由于刀具选择不当、切削参数不合理或机床精度不足等原因造成的。建议采取以下措施：更换刀具、调整切削参数、提高机床精度等。

3. 案例三：某企业加工的齿轮，经过数控机床加工后，发现齿轮啮合精度不符合要求。

分析：齿轮啮合精度不符合要求可能是由于齿轮加工过程中的误差积累、机床精度不足或齿轮装配不当等原因造成的。建议采取以下措施：提高机床精度、优化齿轮加工工艺、加强齿轮装配过程控制等。

4. 案例四：某企业加工的精密模具，经过数控机床加工后，发现模具表面存在裂纹。

分析：模具表面裂纹可能是由于热处理不当、材料质量不佳或加工过程中应力集中等原因造成的。建议采取以下措施：优化热处理工艺、选用优质材料、改善加工工艺等。

5. 案例五：某企业加工的航空发动机叶片，经过数控机床加工后，发现叶片表面存在微小的凹坑。

分析：叶片表面凹坑可能是由于加工过程中刀具磨损、工件夹紧力过大或加工环境不佳等原因造成的。建议采取以下措施：更换刀具、调整夹紧力、改善加工环境等。

三、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工后的工件表面处理有哪些方法？

答：数控机床加工后的工件表面处理方法包括磨削加工、抛光加工、热处理和涂层处理等。

2. 问题：如何进行数控机床加工后的精密测量？

答：数控机床加工后的精密测量方法包括三坐标测量机（CMM）、光学投影仪和万能工具显微镜等。

3. 问题：数控机床加工后的工件检验与试验有哪些方法？

答：数控机床加工后的工件检验与试验方法包括力学性能试验、耐腐蚀试验和疲劳试验等。

4. 问题：数控机床加工后的工件表面划痕如何处理？

答：数控机床加工后的工件表面划痕可以通过更换刀具、调整夹紧力、加强操作培训等措施进行处理。

5. 问题：数控机床加工后的工件表面粗糙度不符合要求怎么办？

答：数控机床加工后的工件表面粗糙度不符合要求可以通过更换刀具、调整切削参数、提高机床精度等措施进行处理。