禹州市有色金属加工企业

禹州市有色金属加工企业设备型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. ZL-1200型锌合金挤压机

ZL-1200型锌合金挤压机是一款适用于锌合金、铝合金等有色金属挤压加工的专业设备。该设备具有以下特点：

（1）挤压力大：最大挤压力可达1200吨，能够满足各种规格锌合金、铝合金挤压需求。

（2）结构紧凑：采用模块化设计，便于安装、维护和运输。

（3）操作简便：具备自动润滑、自动报警等功能，降低操作难度。

（4）精度高：采用高精度伺服电机，确保挤压产品的尺寸精度。

2. YL-1000型铝型材挤压机

YL-1000型铝型材挤压机是一款适用于铝型材挤压加工的专业设备。该设备具有以下特点：

（1）挤压力强：最大挤压力可达1000吨，满足各种规格铝型材挤压需求。

（2）自动化程度高：具备自动上料、自动下料、自动润滑等功能，提高生产效率。

（3）结构合理：采用整体焊接结构，确保设备稳定性和耐用性。

（4）精度高：采用高精度伺服电机，保证挤压产品的尺寸精度。

3. JS-800型金属带材轧机

JS-800型金属带材轧机是一款适用于金属带材轧制加工的专业设备。该设备具有以下特点：

（1）轧制力大：最大轧制力可达800吨，满足各种规格金属带材轧制需求。

（2）自动化程度高：具备自动上料、自动下料、自动润滑等功能，提高生产效率。

（3）结构紧凑：采用模块化设计，便于安装、维护和运输。

（4）精度高：采用高精度伺服电机，保证轧制产品的尺寸精度。

4. QL-600型铜合金挤压机

QL-600型铜合金挤压机是一款适用于铜合金挤压加工的专业设备。该设备具有以下特点：

（1）挤压力大：最大挤压力可达600吨，满足各种规格铜合金挤压需求。

（2）结构紧凑：采用模块化设计，便于安装、维护和运输。

（3）操作简便：具备自动润滑、自动报警等功能，降低操作难度。

（4）精度高：采用高精度伺服电机，确保挤压产品的尺寸精度。

5. HX-500型铝镁合金挤压机

HX-500型铝镁合金挤压机是一款适用于铝镁合金挤压加工的专业设备。该设备具有以下特点：

（1）挤压力大：最大挤压力可达500吨，满足各种规格铝镁合金挤压需求。

（2）结构紧凑：采用模块化设计，便于安装、维护和运输。

（3）操作简便：具备自动润滑、自动报警等功能，降低操作难度。

（4）精度高：采用高精度伺服电机，确保挤压产品的尺寸精度。

二、操作指南

1. 设备启动前准备

（1）检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

（2）检查电气控制系统是否正常，确保设备安全运行。

（3）检查液压系统是否正常，确保液压油位在规定范围内。

2. 设备操作步骤

（1）打开设备电源，启动液压泵。

（2）调整挤压模具，确保模具与挤压筒对齐。

（3）将待加工材料放置在挤压筒内，调整挤压筒温度。

（4）启动挤压机，进行挤压加工。

（5）观察挤压过程，确保挤压效果。

（6）挤压完成后，关闭设备电源，进行设备维护。

三、案例分析

1. 案例一：ZL-1200型锌合金挤压机故障分析

问题：设备在挤压过程中突然停止，无法正常工作。

分析：经检查，发现液压系统压力异常，导致设备停止工作。

解决方法：检查液压系统，发现液压油泵损坏，更换液压油泵后，设备恢复正常。

2. 案例二：YL-1000型铝型材挤压机故障分析

问题：设备在挤压过程中出现振动，挤压产品尺寸不稳定。

分析：经检查，发现挤压模具磨损严重，导致挤压产品尺寸不稳定。

解决方法：更换磨损的挤压模具，设备恢复正常。

3. 案例三：JS-800型金属带材轧机故障分析

问题：设备在轧制过程中出现卡料现象，影响生产效率。

分析：经检查，发现轧制辊道磨损严重，导致卡料现象。

解决方法：更换磨损的轧制辊道，设备恢复正常。

4. 案例四：QL-600型铜合金挤压机故障分析

问题：设备在挤压过程中出现异常噪音，影响生产环境。

分析：经检查，发现挤压筒与模具接触不良，导致异常噪音。

解决方法：调整挤压筒与模具位置，设备恢复正常。

5. 案例五：HX-500型铝镁合金挤压机故障分析

问题：设备在挤压过程中出现产品表面缺陷。

分析：经检查，发现挤压模具表面有划痕，导致产品表面缺陷。

解决方法：更换磨损的挤压模具，设备恢复正常。

四、常见问题问答

1. 问题：如何确保设备在运行过程中的安全性？

回答：定期检查设备各部件，确保设备无损坏；严格遵守操作规程，降低操作风险。

2. 问题：设备出现故障时，如何进行排查？

回答：根据故障现象，分析可能的原因，逐一排查，找出故障点。

3. 问题：如何提高设备的生产效率？

回答：优化工艺参数，提高设备运行速度；加强设备维护，确保设备正常运行。

4. 问题：如何延长设备的使用寿命？

回答：定期进行设备保养，更换磨损部件；合理使用设备，避免过度磨损。

5. 问题：如何降低设备运行成本？

回答：合理配置设备，提高设备利用率；降低设备能耗，降低运行成本。