数控机床加工设备与照片(数控机床加工与操作方法)

数控机床加工设备与操作方法详解

一、设备型号详解

数控机床加工设备，全称为数控机床加工中心，是一种集加工、检测、装配于一体的自动化数控机床。以下是几种常见的数控机床加工设备型号及其特点：

1. 数控车床

数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，如轴、齿轮、套筒等。其特点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高。常见的数控车床型号有：FANUC 0i-T、SIEMENS 802S、HEIDENHAIN TNC620等。

2. 数控铣床

数控铣床主要用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。其特点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高。常见的数控铣床型号有：FANUC 0i-MB、SIEMENS 840D、HEIDENHAIN TNC440等。

3. 数控加工中心

数控加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工功能于一体的数控机床。其特点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高。常见的数控加工中心型号有：FANUC 0i-MC、SIEMENS 840D SL、HEIDENHAIN TNC640等。

4. 数控磨床

数控磨床主要用于加工各种磨削加工的零件，如外圆、内孔、平面、曲面等。其特点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高。常见的数控磨床型号有：FANUC 0i-D、SIEMENS 840D SL、HEIDENHAIN TNC640等。

二、数控机床加工与操作方法

1. 加工前的准备工作

（1）熟悉机床结构、性能及操作规程；

（2）检查机床各部位是否正常，如有异常，及时排除；

（3）根据加工图纸，确定加工工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等；

（4）安装刀具、夹具及工件；

（5）调整机床坐标系，确保加工精度。

2. 加工过程

（1）启动机床，进行空运行；

（2）根据加工工艺参数，设置切削速度、进给量、切削深度等；

（3）启动主轴，进行粗加工；

（4）根据加工要求，调整刀具路径，进行精加工；

（5）加工完成后，停止主轴，关闭机床。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批外圆零件，由于加工精度要求较高，采用数控车床进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，经检查发现是刀具磨损严重导致的。解决方法：更换新刀具，调整切削参数，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批内孔零件，采用数控铣床进行加工。在加工过程中，发现工件内孔尺寸超差，经检查发现是机床坐标系设置错误导致的。解决方法：重新调整机床坐标系，确保加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批平面零件，采用数控加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现波纹，经检查发现是切削速度过快导致的。解决方法：降低切削速度，调整刀具路径，提高加工质量。

4. 案例四：某企业加工一批曲面零件，采用数控磨床进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现凹凸不平，经检查发现是磨削参数设置不当导致的。解决方法：调整磨削参数，提高加工质量。

5. 案例五：某企业加工一批齿轮零件，采用数控铣床进行加工。在加工过程中，发现齿轮齿面出现磨损，经检查发现是刀具选择不当导致的。解决方法：更换适合的刀具，调整切削参数，提高加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工过程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：选用高精度机床、选用高精度刀具、合理设置加工参数、提高操作技能等。

2. 问题：数控机床加工过程中，如何提高生产效率？

回答：提高生产效率主要从以下几个方面入手：优化加工工艺、选用高效刀具、提高机床自动化程度、加强操作人员培训等。

3. 问题：数控机床加工过程中，如何减少刀具磨损？

回答：减少刀具磨损主要从以下几个方面入手：选用合适的刀具材料、合理设置切削参数、定期检查刀具磨损情况、及时更换磨损刀具等。

4. 问题：数控机床加工过程中，如何避免工件表面出现划痕？

回答：避免工件表面出现划痕主要从以下几个方面入手：选用合适的刀具材料、合理设置切削参数、提高操作技能、加强机床维护保养等。

5. 问题：数控机床加工过程中，如何确保加工质量？

回答：确保加工质量主要从以下几个方面入手：选用高精度机床、选用高精度刀具、合理设置加工参数、加强操作人员培训、严格执行加工工艺等。