数控铣床孔加工用什么刀

数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械加工行业中得到了广泛的应用。在孔加工过程中，刀具的选择对加工质量、加工效率和加工成本都有着直接的影响。本文将从专业角度出发，探讨数控铣床孔加工中常用的刀具及其特点。

一、麻花钻

麻花钻是数控铣床孔加工中最常用的刀具之一。它具有以下特点：

1. 结构简单，易于制造和维护。

2. 切削性能良好，适用于加工各种尺寸和形状的孔。

3. 可加工材料广泛，包括金属、非金属和复合材料。

4. 加工成本低，经济效益较高。

二、中心钻

中心钻主要用于孔加工前的定位，以保证加工孔的精度。其特点如下：

1. 结构紧凑，易于安装和拆卸。

2. 定位精度高，能够满足加工孔的定位要求。

3. 可加工材料广泛，适用于各种金属和非金属材料。

4. 切削力小，有利于提高加工孔的表面质量。

三、镗刀

镗刀适用于孔的粗加工和半精加工，其特点如下：

1. 刀具结构合理，有利于提高加工效率。

2. 切削性能良好，适用于加工各种尺寸和形状的孔。

3. 可加工材料广泛，包括金属、非金属和复合材料。

4. 加工成本低，经济效益较高。

四、扩孔钻

扩孔钻适用于孔的精加工和半精加工，其特点如下：

1. 刀具结构合理，有利于提高加工效率。

2. 切削性能良好，适用于加工各种尺寸和形状的孔。

3. 可加工材料广泛，包括金属、非金属和复合材料。

4. 加工成本低，经济效益较高。

五、铰刀

铰刀适用于孔的精加工，其特点如下：

1. 刀具结构合理，有利于提高加工精度。

2. 切削性能良好，适用于加工各种尺寸和形状的孔。

3. 可加工材料广泛，包括金属、非金属和复合材料。

4. 加工成本低，经济效益较高。

数控铣床孔加工中，刀具的选择应根据加工孔的尺寸、形状、材料以及加工要求等因素综合考虑。在实际生产中，合理选择刀具，可以提高加工质量、降低加工成本，从而提高企业的经济效益。