小型钻攻中心服务电话(小型钻攻中心价格)

【设备型号详解】

小型钻攻中心，作为一种集钻、铣、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，近年来在精密加工领域得到了广泛应用。以下是某型号小型钻攻中心的详细解析：

1. 型号：XX系列小型钻攻中心

2. 加工尺寸：最大加工尺寸为X×Y×Z（单位：mm）

3. 主轴转速：最大主轴转速为N r/min，配备高精度主轴电机

4. 工作台行程：X轴、Y轴、Z轴分别为X mm、Y mm、Z mm

5. 进给速度：最大进给速度为F mm/min

6. 定位精度：定位精度为±Xμm，重复定位精度为±Xμm

7. 刀具系统：配备自动换刀装置，可容纳X把刀具

8. 控制系统：采用先进的数控系统，具有高可靠性、易操作性等特点

9. 传动系统：采用精密滚珠丝杠，保证加工精度和稳定性

10. 润滑系统：配备自动润滑系统，确保机床长期稳定运行

【帮助用户】

为了帮助用户更好地了解和运用小型钻攻中心，以下从以下几个方面进行详细阐述：

一、设备操作

1. 启动机床：首先关闭机床电源，打开机床防护罩，检查设备各部分是否正常。然后打开机床电源，等待系统自检完毕，进入操作界面。

2. 设置加工参数：根据加工图纸，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 加工过程：启动加工程序，机床自动进行加工。在加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量。

4. 加工结束：加工结束后，关闭机床电源，取下加工件，检查加工质量。

二、设备维护

1. 定期检查：定期检查机床各部件的磨损情况，如有磨损，及时更换。

2. 润滑保养：根据机床说明书，定期进行润滑保养，确保机床运行稳定。

3. 清洁保养：保持机床各部件的清洁，避免灰尘和杂物进入机床内部。

4. 检查电气系统：定期检查电气系统，确保电路连接正常，避免因电路问题导致设备故障。

【案例分析】

案例一：某客户在加工过程中，发现刀具磨损较快，影响加工精度。

分析：刀具磨损过快可能是由于以下原因导致的：

1. 刀具选用不当，未根据加工材料选择合适的刀具；

2. 加工参数设置不合理，切削速度和进给速度过高；

3. 机床精度不足，导致加工过程中刀具受力不均。

建议：根据加工材料选择合适的刀具，合理设置加工参数，提高机床精度。

案例二：某客户在加工过程中，发现工件表面出现划痕。

分析：工件表面出现划痕可能是由于以下原因导致的：

1. 刀具磨损严重，未及时更换；

2. 加工过程中，刀具与工件接触不良；

3. 机床精度不足，导致加工过程中刀具受力不均。

建议：及时更换磨损严重的刀具，检查刀具与工件接触情况，提高机床精度。

案例三：某客户在加工过程中，发现工件尺寸超差。

分析：工件尺寸超差可能是由于以下原因导致的：

1. 加工参数设置不合理，切削速度和进给速度过高；

2. 机床精度不足，导致加工过程中刀具受力不均；

3. 刀具磨损严重，未及时更换。

建议：合理设置加工参数，提高机床精度，及时更换磨损严重的刀具。

案例四：某客户在加工过程中，发现机床运行不稳定，时有抖动。

分析：机床运行不稳定可能是由于以下原因导致的：

1. 机床基础未固定牢固，导致机床振动；

2. 传动系统磨损严重，导致传动不平稳；

3. 润滑系统不良，导致机床运行阻力增大。

建议：固定机床基础，检查传动系统磨损情况，定期进行润滑保养。

案例五：某客户在加工过程中，发现机床报警，无法正常工作。

分析：机床报警可能是由于以下原因导致的：

1. 电气系统故障，如电路连接不良、保险丝熔断等；

2. 机械部件磨损严重，导致机床无法正常工作；

3. 控制系统故障，如程序错误、参数设置不当等。

建议：检查电气系统，维修或更换磨损严重的机械部件，检查控制系统故障。

【常见问题问答】

1. 问题：小型钻攻中心的价格是多少？

回答：小型钻攻中心的价格因品牌、型号、功能等因素而异，一般在几十万元到几百万元不等。

2. 问题：小型钻攻中心的加工精度如何？

回答：小型钻攻中心的加工精度一般在±Xμm，重复定位精度在±Xμm。

3. 问题：小型钻攻中心的刀具系统有哪些特点？

回答：小型钻攻中心的刀具系统具有自动换刀功能，可容纳X把刀具，方便进行多任务加工。

4. 问题：小型钻攻中心的控制系统有哪些特点？

回答：小型钻攻中心的控制系统具有高可靠性、易操作性等特点，可满足不同用户的需求。

5. 问题：如何维护小型钻攻中心？

回答：定期检查机床各部件的磨损情况，进行润滑保养，保持机床清洁，检查电气系统等。