东莞数控设备加工厂家(东莞数控加工中心生产厂家)

【东莞数控设备加工厂家详解】

一、设备型号详解

1. 数控加工中心（CNC加工中心）

数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化加工设备。它能够实现多轴联动，对各种复杂形状的工件进行高精度、高效率的加工。以下是几种常见的数控加工中心型号：

（1）DMG/Mori Seiki C 400 V

DMG/Mori Seiki C 400 V是一款立式数控加工中心，适用于加工小型到中型的复杂模具、航空航天零件、汽车零部件等。该设备具备以下特点：

- 高精度、高刚性的主轴系统；

- 旋转工作台，可实现多面加工；

- 五轴联动，能够加工出复杂的曲面；

- 伺服电机驱动，响应速度快，精度高。

（2）FANUC MAZATROL M-840V

FANUC MAZATROL M-840V是一款卧式数控加工中心，适用于加工大型、重型零件，如大型模具、汽车零部件等。该设备具有以下特点：

- 高刚性的床身和立柱，确保加工精度；

- 旋转工作台，可实现多面加工；

- 大型刀具库，满足不同加工需求；

- 五轴联动，能够加工出复杂的曲面。

2. 数控车床

数控车床是一种用于车削各种回转工件的自动化加工设备。以下是几种常见的数控车床型号：

（1）SIEMENS SINUMERIK 840D

SIEMENS SINUMERIK 840D是一款高性能的数控车床，适用于加工各种复杂形状的回转工件。该设备具有以下特点：

- 高精度、高刚性的主轴系统；

- 伺服电机驱动，响应速度快，精度高；

- 多种编程方式，满足不同加工需求；

- 丰富的功能模块，如刀具管理、冷却系统等。

（2）FANUC Oi-Mate MB

FANUC Oi-Mate MB是一款经济实惠的数控车床，适用于加工小型、简单形状的回转工件。该设备具有以下特点：

- 结构紧凑，操作简便；

- 伺服电机驱动，响应速度快；

- 丰富的编程功能，满足不同加工需求；

- 低噪音、低振动，提高加工质量。

二、帮助用户

1. 如何选择合适的数控设备？

在选择数控设备时，需要考虑以下因素：

- 加工工件类型和尺寸；

- 加工精度和效率要求；

- 预算和投资回报；

- 设备的可靠性和售后服务。

2. 如何提高数控设备的加工效率？

提高数控设备的加工效率可以从以下几个方面入手：

- 优化编程策略，如合理选择刀具、切削参数等；

- 优化夹具设计，减少工件装夹时间；

- 加强设备维护，确保设备正常运行；

- 选用高性能的刀具和切削液。

3. 如何降低数控设备的加工成本？

降低数控设备的加工成本可以从以下几个方面入手：

- 选择性价比高的设备；

- 优化加工工艺，减少材料消耗；

- 加强设备维护，延长设备使用寿命；

- 选用适合的刀具和切削液。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂

问题：加工过程中，零件尺寸超差，影响产品质量。

分析：经过检查，发现加工中心主轴精度下降，导致加工误差。建议更换主轴，并加强设备维护。

2. 案例二：某模具加工厂

问题：加工过程中，刀具寿命短，影响生产效率。

分析：经过分析，发现刀具选用不合理，切削参数设置不当。建议选用适合的刀具，并优化切削参数。

3. 案例三：某航空航天零件加工厂

问题：加工过程中，零件表面出现划痕，影响产品质量。

分析：经过检查，发现夹具设计不合理，导致工件在加工过程中产生振动。建议优化夹具设计，减少工件振动。

4. 案例四：某大型模具加工厂

问题：加工过程中，设备出现故障，导致生产停滞。

分析：经过检查，发现设备维护不当，导致故障发生。建议加强设备维护，定期检查设备状态。

5. 案例五：某精密零件加工厂

问题：加工过程中，零件表面粗糙度不符合要求。

分析：经过分析，发现切削液选用不当，导致加工过程中产生大量热量，影响表面质量。建议选用适合的切削液，并优化切削参数。

四、常见问题问答

1. 问题：数控设备加工过程中，如何保证加工精度？

回答：保证加工精度需要从以下几个方面入手：选用高精度设备、优化编程策略、加强设备维护、选用合适的刀具和切削液。

2. 问题：数控设备加工过程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率可以从优化编程策略、优化夹具设计、加强设备维护、选用高性能刀具和切削液等方面入手。

3. 问题：数控设备加工过程中，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本可以从选择性价比高的设备、优化加工工艺、加强设备维护、选用适合的刀具和切削液等方面入手。

4. 问题：数控设备加工过程中，如何处理刀具磨损问题？

回答：处理刀具磨损问题需要定期更换刀具，并优化切削参数，减少刀具磨损。

5. 问题：数控设备加工过程中，如何选择合适的切削液？

回答：选择合适的切削液需要根据加工材料、刀具材质、加工工艺等因素综合考虑，确保切削液具有合适的冷却、润滑和清洗性能。