车床硬质合金型号规格表(车床硬质合金刀片)

在数控车床加工领域，硬质合金刀片作为切削工具的重要组成部分，其性能直接影响着加工效率和质量。本文将从硬质合金刀片的型号规格、应用领域以及选用原则等方面进行详细阐述。

一、硬质合金刀片型号规格

1. 刀片型号

硬质合金刀片型号通常由字母和数字组成，如TSG1504、YH8010等。其中，字母代表刀片类型，数字代表刀片规格。

（1）字母含义：T代表直柄刀片，Y代表圆柄刀片，Z代表方柄刀片，S代表锯片，G代表齿轮刀片等。

（2）数字含义：代表刀片的外径、宽度、厚度等参数。

2. 刀片规格

（1）外径：刀片外径决定了加工工件的最大直径。根据加工工件的大小，选择合适的外径。

（2）宽度：刀片宽度决定了切削宽度。根据加工要求，选择合适的宽度。

（3）厚度：刀片厚度决定了切削深度。根据加工要求，选择合适的厚度。

（4）角度：刀片角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的角度。

二、硬质合金刀片应用领域

1. 金属切削加工：硬质合金刀片适用于各种金属材料的切削加工，如碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等。

2. 非金属切削加工：硬质合金刀片也可用于部分非金属材料的切削加工，如塑料、木材等。

3. 高速切削加工：硬质合金刀片具有高硬度、高耐磨性等特点，适用于高速切削加工。

4. 精密加工：硬质合金刀片可用于精密加工，如螺纹、齿轮等。

三、硬质合金刀片选用原则

1. 材料选择：根据加工材料，选择合适的硬质合金牌号。如加工碳钢、不锈钢等材料，可选择YG类硬质合金；加工铸铁等材料，可选择YW类硬质合金。

2. 刀片规格选择：根据加工工件的大小、形状、加工要求等因素，选择合适的刀片规格。

3. 刀片角度选择：根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的前角、后角、主偏角、副偏角等。

4. 刀片涂层：根据加工环境、加工要求等因素，选择合适的涂层。涂层可以提高刀片耐磨性、抗氧化性、抗粘结性等。

5. 刀片形状：根据加工工件形状，选择合适的刀片形状。如直线形、圆弧形、波形等。

6. 刀片刀尖形状：根据加工要求，选择合适的刀尖形状。如球头、锥形、方形等。

在数控车床加工中，合理选用硬质合金刀片对提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。通过对硬质合金刀片型号规格、应用领域以及选用原则的了解，有助于加工人员更好地选择和使用硬质合金刀片。