静安汽车金属加工液生产

设备型号详解：

静安汽车金属加工液生产设备型号为SA-2000型。该设备是一款集金属加工液生产、储存、调配、过滤、循环于一体的自动化生产线。SA-2000型设备主要由以下几个部分组成：

1. 储液罐：采用不锈钢材质，容积为2000升，用于储存金属加工液原液。

2. 配液系统：包括计量泵、混合罐、搅拌器等，用于将原液与添加剂按比例混合。

3. 过滤系统：采用精密过滤器，可有效去除金属加工液中的杂质，保证加工液的清洁度。

4. 循环系统：包括循环泵、冷却器、加热器等，用于将加工液循环过滤，保持加工液的温度和浓度稳定。

5. 自动控制系统：采用PLC编程控制器，实现设备运行的自动化、智能化。

6. 安全防护装置：包括紧急停止按钮、液位报警器、温度报警器等，确保设备运行安全。

设备操作步骤：

1. 开机前检查：确保设备各部件完好，电源、水源正常，液位在规定范围内。

2. 储液罐加液：将金属加工液原液倒入储液罐，液位达到规定高度。

3. 配液：根据生产需求，通过计量泵将原液与添加剂按比例混合。

4. 过滤：启动过滤系统，将混合后的金属加工液进行过滤。

5. 循环：启动循环系统，将过滤后的金属加工液循环过滤，保持加工液的温度和浓度稳定。

6. 自动控制：通过PLC编程控制器，实现设备运行的自动化、智能化。

7. 关机：生产结束后，关闭设备各部分，确保设备安全。

案例一：某汽车零部件生产企业，由于金属加工液污染严重，导致加工件表面质量下降。经分析，发现原因为金属加工液过滤系统故障，导致杂质进入加工液。更换精密过滤器后，加工液质量得到明显改善。

案例二：某摩托车生产企业，金属加工液使用过程中出现浓度不稳定现象，影响加工件质量。经检查，发现配液系统计量泵故障，导致添加剂加入比例不准确。更换计量泵后，加工液浓度稳定，加工件质量得到保障。

案例三：某航空发动机生产企业，金属加工液循环过程中出现温度过高现象，影响加工件表面质量。经分析，发现循环系统冷却器故障，导致冷却效果不佳。更换冷却器后，加工液温度得到有效控制。

案例四：某船舶制造企业，金属加工液储存过程中出现泄漏现象，污染环境。经检查，发现储液罐密封圈老化，导致泄漏。更换密封圈后，储液罐密封性能得到恢复。

案例五：某电子元器件生产企业，金属加工液使用过程中出现颜色变化现象，影响加工件外观。经分析，发现金属加工液添加剂质量不合格，导致颜色变化。更换合格添加剂后，加工液颜色恢复正常。

常见问题问答：

1. 问题：金属加工液储存过程中如何防止污染？

解答：定期检查储液罐密封性能，确保无泄漏；定期清理储液罐内部，防止杂质进入。

2. 问题：金属加工液配液过程中如何保证添加剂加入比例准确？

解答：使用计量泵进行精确计量，确保添加剂加入比例准确。

3. 问题：金属加工液过滤过程中如何提高过滤效果？

解答：定期更换精密过滤器，确保过滤效果。

4. 问题：金属加工液循环过程中如何控制温度？

解答：使用冷却器进行冷却，加热器进行加热，保持加工液温度稳定。

5. 问题：金属加工液使用过程中如何保证加工件质量？

解答：定期检查设备运行状态，确保金属加工液质量稳定；严格控制加工工艺参数。