模具机床铣刀型号规格表(铣刀磨床操作规程)

在数控设备领域中，模具机床铣刀是至关重要的部件之一。本文将详细介绍模具机床铣刀的型号规格，并阐述铣刀磨床的操作规程，以供广大用户参考。

一、模具机床铣刀型号规格表

1. 通用型铣刀

（1）型号：A

（2）规格：直径20mm，长度40mm，刃数4

（3）适用范围：适用于加工平面、槽、键槽等。

2. 端铣刀

（1）型号：B

（2）规格：直径30mm，长度60mm，刃数6

（3）适用范围：适用于加工平面、键槽、台阶面等。

3. 立铣刀

（1）型号：C

（2）规格：直径50mm，长度100mm，刃数8

（3）适用范围：适用于加工平面、槽、键槽、台阶面等。

4. 钻头铣刀

（1）型号：D

（2）规格：直径25mm，长度50mm，刃数4

（3）适用范围：适用于加工孔、槽、台阶面等。

5. 螺纹铣刀

（1）型号：E

（2）规格：直径20mm，长度40mm，刃数4

（3）适用范围：适用于加工内、外螺纹。

6. 非圆铣刀

（1）型号：F

（2）规格：直径30mm，长度60mm，刃数6

（3）适用范围：适用于加工非圆形轮廓。

7. 刀柄铣刀

（1）型号：G

（2）规格：直径20mm，长度40mm，刃数4

（3）适用范围：适用于加工圆柱、圆锥等。

二、铣刀磨床操作规程

1. 检查设备

（1）开机前，检查设备各部件是否完好，如床身、主轴、刀架等。

（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

（3）检查电气系统，确保各开关、按钮等正常。

2. 安装铣刀

（1）将铣刀安装在刀架上，确保刀柄与主轴同心。

（2）调整刀架，使铣刀与工件加工面平行。

3. 设置加工参数

（1）根据工件材料、尺寸、加工要求，选择合适的铣刀型号。

（2）设置铣刀转速、进给速度、切削深度等参数。

4. 加工过程

（1）启动设备，观察铣刀是否正常旋转。

（2）缓慢移动刀架，使铣刀与工件接触。

（3）根据加工参数，调整切削速度和进给速度。

（4）观察加工过程，确保铣刀正常切削。

5. 完成加工

（1）加工完成后，停止设备。

（2）卸下铣刀，检查加工质量。

（3）清洗工件和铣刀，确保无异物残留。

6. 设备维护

（1）定期检查设备各部件，如床身、主轴、刀架等。

（2）及时更换磨损的铣刀、刀具夹具等。

（3）保持设备清洁，防止异物进入。

了解模具机床铣刀的型号规格和铣刀磨床的操作规程，有助于提高加工效率和产品质量。在实际操作过程中，用户需根据工件特点、材料、加工要求等因素，合理选择铣刀型号和设置加工参数。加强设备维护，确保设备正常运行。