所有车床刃具型号(车床刀刃)

在机械加工领域，车床作为主要的加工设备之一，其刀具的性能直接影响到加工质量和效率。车床刃具，即车床刀刃，是车床加工中不可或缺的部件。本文将详细介绍所有车床刃具型号，包括其特点、应用范围和选用原则。

一、车床刃具的分类

1. 根据加工表面分类

（1）外圆车刀：用于加工外圆柱面、外圆锥面等。

（2）端面车刀：用于加工端面、内孔端面等。

（3）内孔车刀：用于加工内孔、内锥面等。

（4）螺纹车刀：用于加工各种螺纹。

（5）成形车刀：用于加工非圆形轮廓、形状复杂的零件。

2. 根据刀片材料分类

（1）高速钢（HSS）车刀：具有高硬度、耐磨性和较好的韧性。

（2）硬质合金车刀：具有高硬度、耐磨性和较好的耐热性。

（3）陶瓷车刀：具有极高的硬度、耐磨性和耐热性。

（4）金刚石车刀：具有极高的硬度、耐磨性和耐热性。

3. 根据刃具结构分类

（1）整体式车刀：刀片与刀柄一体，适用于简单加工。

（2）模块式车刀：刀片与刀柄分离，适用于复杂加工。

（3）可转位车刀：刀片可更换，适用于多种加工。

二、常见车床刃具型号及特点

1. M10外圆车刀

特点：适用于加工直径为10mm的外圆柱面，刀片材料为高速钢。

2. 90°端面车刀

特点：适用于加工端面，刀片角度为90°，刀片材料为硬质合金。

3. 120°内孔车刀

特点：适用于加工内孔，刀片角度为120°，刀片材料为陶瓷。

4. 60°螺纹车刀

特点：适用于加工公制螺纹，刀片角度为60°，刀片材料为金刚石。

5. 45°成形车刀

特点：适用于加工非圆形轮廓，刀片角度为45°，刀片材料为高速钢。

三、车床刃具选用原则

1. 根据加工材料选择合适的刀片材料，如加工硬质材料选择硬质合金或陶瓷刀片。

2. 根据加工表面选择合适的刀片形状，如加工外圆面选择外圆车刀。

3. 根据加工精度和表面粗糙度要求选择合适的刀片角度。

4. 根据加工速度和切削力选择合适的刀片厚度。

5. 根据加工成本和刀具寿命选择合适的刀片材料。

四、车床刃具的应用与维护

1. 应用

（1）提高加工效率：合理选用车床刃具，可以缩短加工时间，提高生产效率。

（2）保证加工质量：选用高质量的车床刃具，可以保证加工精度和表面质量。

（3）降低加工成本：合理选用车床刃具，可以降低刀具消耗和维修成本。

2. 维护

（1）定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

（2）保持刀具清洁，避免刀具表面沾附切削液、铁屑等杂物。

（3）合理选用切削参数，避免刀具过载。

（4）定期检查刀具安装是否牢固，确保加工过程中刀具不会脱落。

车床刃具在机械加工领域具有重要作用。了解各种车床刃具型号、特点、选用原则以及应用与维护方法，对于提高加工效率、保证加工质量和降低加工成本具有重要意义。