机床钻孔刀具规格型号(钻床刀具名称)

在制造业中，机床钻孔刀具是加工孔类工件的关键工具，其规格型号直接影响着加工质量和效率。本文将从机床钻孔刀具的名称、规格、型号等方面进行探讨，以期为我国数控设备领域提供参考。

一、机床钻孔刀具名称

机床钻孔刀具的种类繁多，以下列举几种常见的名称：

1. 钻头：适用于钻孔加工，具有不同形状和尺寸的钻头，如直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头等。

2. 麻花钻：适用于粗加工和半精加工，具有较好的排屑性能和较高的切削速度。

3. 中心钻：用于钻孔的起始阶段，用于引导钻头进入工件，使钻头沿中心线定位。

4. 锥度钻头：具有锥形切削刃，适用于加工锥孔。

5. 端面钻头：适用于加工工件端面的孔，具有较宽的切削刃。

6. 扩孔钻头：用于扩大已加工孔的直径，适用于粗加工和半精加工。

二、机床钻孔刀具规格

机床钻孔刀具的规格主要包括以下几个方面：

1. 直径：钻头的直径决定了加工孔的尺寸，常见的规格有3mm、4mm、6mm、10mm等。

2. 长度：钻头的长度决定了加工孔的深度，常见的规格有20mm、30mm、40mm、50mm等。

3. 刃数：钻头的刃数决定了切削性能，常见的刃数有2刃、3刃、4刃等。

4. 切削角度：切削角度是指切削刃与钻头轴线之间的夹角，常见的角度有90°、118°、120°等。

5. 切削速度：切削速度是指钻头在加工过程中的转速，常见的切削速度范围为300～1200m/min。

三、机床钻孔刀具型号

机床钻孔刀具的型号通常由字母和数字组成，以下列举几种常见的型号：

1. HS系列：高速钢钻头，适用于高速切削，具有良好的耐磨性和红硬性。

2. HM系列：硬质合金钻头，适用于高温切削，具有较高的硬度和耐磨性。

3. HN系列：涂层钻头，适用于加工高硬度的材料，具有良好的耐磨性和切削性能。

4. HT系列：碳化钨钻头，适用于加工硬质合金等难加工材料，具有较高的切削速度和寿命。

5. HD系列：高精度钻头，适用于精密加工，具有较高的尺寸精度和形状精度。

四、机床钻孔刀具的选用原则

1. 根据加工材料选择合适的钻头材料，如高速钢、硬质合金等。

2. 根据加工孔的直径和深度选择合适的钻头规格。

3. 根据加工要求选择合适的钻头刃数和切削角度。

4. 根据加工环境选择合适的切削速度和冷却方式。

5. 根据加工精度要求选择合适的高精度钻头。

机床钻孔刀具在加工孔类工件中发挥着重要作用。了解各种刀具的名称、规格、型号及选用原则，有助于提高加工质量和效率。在实际生产中，应根据加工需求合理选用机床钻孔刀具，以确保加工过程顺利进行。