车床钝刀啥型号(车刀用钝后必须怎么样)

在现代制造业中，数控车床作为一种重要的金属切削设备，在机械加工领域扮演着至关重要的角色。车刀作为数控车床的核心部件，其性能直接影响到加工效率和产品质量。在实际生产过程中，车刀在使用过程中会出现磨损和钝化现象，如何合理选用车床钝刀型号以及车刀用钝后必须采取的措施，成为了提高加工效率、降低生产成本的关键。

一、车床钝刀型号的选用

1. 车刀类型的选择

车刀类型众多，包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、内孔车刀等。在选用车刀时，需根据工件材料、加工精度、加工表面质量等因素综合考虑。以下为几种常见车刀类型的特点及适用范围：

（1）外圆车刀：适用于加工外圆柱面、外圆锥面等，具有切削平稳、易于操作等特点。

（2）端面车刀：适用于加工端面、台阶面等，具有切削面积大、加工效率高等特点。

（3）螺纹车刀：适用于加工各种螺纹，具有切削精度高、表面质量好等特点。

（4）内孔车刀：适用于加工内孔、台阶孔等，具有加工范围广、适应性较强等特点。

2. 车刀材质的选择

车刀材质主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。以下为几种常见车刀材质的特点及适用范围：

（1）高速钢：具有较高的硬度和韧性，适用于加工钢材、铸铁等材料。

（2）硬质合金：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、合金钢等难加工材料。

（3）陶瓷：具有极高的硬度和耐热性，适用于加工高速、重切削等场合。

3. 车刀尺寸的选择

车刀尺寸主要包括刀片长度、刀片厚度、刀片角度等。在选用车刀尺寸时，需根据工件尺寸、加工余量、加工速度等因素综合考虑。

二、车刀用钝后的处理措施

1. 车刀修磨

车刀在使用过程中，由于切削力、切削温度等因素的影响，会出现磨损、钝化等现象。应及时对车刀进行修磨，以恢复其切削性能。修磨过程中，需注意以下事项：

（1）修磨前，应对车刀进行清洗、烘干，确保无油污、水分。

（2）修磨时，应根据车刀磨损程度，选择合适的磨具和磨削参数。

（3）修磨后，应对车刀进行退火处理，以消除应力，提高其使用寿命。

2. 车刀涂层处理

为提高车刀的耐磨性、耐高温性，可在车刀表面进行涂层处理。涂层材料包括TiN、TiAlN、TiCN等。涂层处理方法如下：

（1）采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术，在车刀表面形成一层均匀、致密的涂层。

（2）涂层厚度一般在5-15微米之间。

（3）涂层处理后，应对车刀进行高温退火处理，以提高涂层的结合强度。

3. 车刀更换

当车刀磨损严重、修磨次数过多、涂层失效等原因导致车刀性能下降时，应及时更换新刀。更换车刀时，需注意以下事项：

（1）选择与原刀性能相近或更高的新刀。

（2）确保新刀与机床夹具、工件加工参数相匹配。

（3）更换车刀后，需对机床进行调试，以确保加工精度和表面质量。

合理选用车床钝刀型号以及采取有效的车刀用钝后处理措施，对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。在实际生产过程中，企业应结合自身生产特点和加工需求，综合考虑车刀类型、材质、尺寸等因素，确保车刀在使用过程中发挥出最佳性能。