车床磨削刀具型号规格表(车床刀具的磨制)

车床磨削刀具作为金属加工领域中的重要工具，其型号规格的合理选择和精确磨制对加工效率和产品质量具有决定性作用。本文从车床磨削刀具的型号规格、磨制工艺、应用领域等方面进行详细阐述，以期为相关领域工作者提供有益参考。

一、车床磨削刀具型号规格

1. 按加工方式分类

车床磨削刀具按加工方式可分为外圆磨削刀具、内孔磨削刀具、端面磨削刀具、螺纹磨削刀具等。以下列举几种常见型号规格：

（1）外圆磨削刀具：如外圆磨刀片、外圆磨头、外圆磨杆等，规格包括直径、长度、宽度等。

（2）内孔磨削刀具：如内孔磨刀片、内孔磨头、内孔磨杆等，规格包括孔径、长度、宽度等。

（3）端面磨削刀具：如端面磨刀片、端面磨头、端面磨杆等，规格包括直径、长度、宽度等。

（4）螺纹磨削刀具：如螺纹磨刀片、螺纹磨头、螺纹磨杆等，规格包括螺纹直径、长度、宽度等。

2. 按材料分类

车床磨削刀具按材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。以下列举几种常见型号规格：

（1）高速钢刀具：如高速钢外圆磨刀片、高速钢内孔磨刀片、高速钢端面磨刀片等。

（2）硬质合金刀具：如硬质合金外圆磨刀片、硬质合金内孔磨刀片、硬质合金端面磨刀片等。

（3）陶瓷刀具：如陶瓷外圆磨刀片、陶瓷内孔磨刀片、陶瓷端面磨刀片等。

（4）金刚石刀具：如金刚石外圆磨刀片、金刚石内孔磨刀片、金刚石端面磨刀片等。

二、车床刀具磨制工艺

1. 磨制准备

在磨制车床刀具前，首先需要对刀具进行清洗、去毛刺等预处理，确保刀具表面无油污、无锈蚀。根据刀具型号规格，选择合适的磨具和磨削参数。

2. 磨削加工

（1）粗磨：选用粗磨头对刀具进行粗磨，去除刀具表面的硬皮、凹凸不平等缺陷，保证刀具的几何形状。

（2）精磨：在粗磨的基础上，选用精磨头对刀具进行精磨，使刀具表面达到较高的光洁度和尺寸精度。

（3）刃磨：根据加工要求，对刀具进行刃磨，使其具备良好的切削性能。

3. 磨制后处理

磨制完成后，对刀具进行清洗、检验、热处理等后处理，以确保刀具的质量和性能。

三、车床刀具应用领域

1. 金属切削加工

车床刀具广泛应用于各类金属切削加工，如汽车、机械、航空航天、船舶等领域。

2. 非金属切削加工

车床刀具也可用于非金属材料的切削加工，如塑料、木材、复合材料等。

3. 特种加工

在特种加工领域，如激光加工、电火花加工等，车床刀具也发挥着重要作用。

车床磨削刀具的型号规格和磨制工艺对其应用领域具有直接影响。了解各类刀具的型号规格和磨制工艺，有助于提高加工效率和质量，满足不同行业的需求。在实际应用中，应根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具型号规格，并掌握其磨制工艺，以确保加工效果。