车床铰刀材质有哪些型号(车床铰刀铰孔)

车床铰刀是车床加工中一种重要的切削工具，它主要用于铰削外圆、内孔、键槽等表面，具有精度高、表面光洁、加工效率高等优点。铰刀的材质和型号直接影响着加工质量与效率。以下是关于车床铰刀材质及型号的详细介绍。

一、车床铰刀材质

1.高速钢（HSS）

高速钢是车床铰刀最常用的材料之一，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。高速钢铰刀适用于高速切削，加工精度高，使用寿命长。常见的型号有W18Cr4V、M35等。

2.硬质合金（HSS）

硬质合金铰刀具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于高速切削和重切削。与高速钢相比，硬质合金铰刀的耐磨性更好，使用寿命更长。常见的型号有YG8、YW1等。

3.陶瓷（Ceramic）

陶瓷铰刀具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速切削和重切削。陶瓷铰刀的导热性较差，因此在加工过程中容易产生热量，对工件表面质量有一定影响。常见的型号有ZrO2、Al2O3等。

4.金刚石（Diamond）

金刚石铰刀具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工硬质合金、淬硬钢等高硬度材料。金刚石铰刀的加工精度高，但成本较高。常见的型号有PCD、PCBN等。

5.碳化硅（Silicon Carbide）

碳化硅铰刀具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工铸铁、非铁金属等材料。碳化硅铰刀的导热性较差，因此在加工过程中容易产生热量，对工件表面质量有一定影响。常见的型号有SiC、SiCp等。

二、车床铰刀型号

1.外圆铰刀

外圆铰刀主要用于铰削外圆表面，根据加工精度和加工材料的不同，可分为以下几种型号：

（1）粗铰刀：适用于加工精度要求不高的外圆表面。

（2）精铰刀：适用于加工精度要求较高的外圆表面。

（3）半精铰刀：适用于加工精度要求较高的外圆表面，但要求加工余量较大。

2.内孔铰刀

内孔铰刀主要用于铰削内孔表面，根据加工精度和加工材料的不同，可分为以下几种型号：

（1）粗铰刀：适用于加工精度要求不高的内孔表面。

（2）精铰刀：适用于加工精度要求较高的内孔表面。

（3）半精铰刀：适用于加工精度要求较高的内孔表面，但要求加工余量较大。

3.键槽铰刀

键槽铰刀主要用于铰削键槽表面，根据加工精度和加工材料的不同，可分为以下几种型号：

（1）粗键槽铰刀：适用于加工精度要求不高的键槽表面。

（2）精键槽铰刀：适用于加工精度要求较高的键槽表面。

4.复合铰刀

复合铰刀是将几种不同型号的铰刀组合在一起，以适应不同的加工需求。常见的复合铰刀有：外圆内孔复合铰刀、外圆键槽复合铰刀等。

车床铰刀的材质和型号对加工质量与效率有着重要影响。在实际生产中，应根据加工材料、加工精度和加工要求等因素，合理选择合适的铰刀材质和型号，以提高加工效率和质量。