车床夹头有哪些类型型号(车床夹头规格型号)

车床夹头，作为车床中重要的辅助工具，主要用于固定工件，以确保加工精度和效率。根据不同的分类标准，车床夹头可以划分为多种类型和型号。以下将详细介绍车床夹头的类型、型号以及规格。

一、按夹紧原理分类

1. 钳口式夹头

钳口式夹头是应用最广泛的一种夹头，其特点是夹紧力大、夹紧速度快。根据夹紧原理，钳口式夹头又可分为以下几种：

（1）机械式夹头：通过转动螺母，使夹紧机构夹紧工件。

（2）液压式夹头：利用液压系统实现工件的夹紧和松开。

（3）气动式夹头：利用气压系统实现工件的夹紧和松开。

2. 夹盘式夹头

夹盘式夹头适用于夹持形状不规则或表面不规则的工件，其特点是夹持力均匀，夹持精度高。夹盘式夹头可分为以下几种：

（1）机械式夹盘：通过转动螺母，使夹盘旋转，实现工件的夹紧和松开。

（2）液压式夹盘：利用液压系统实现夹盘的旋转，进而实现工件的夹紧和松开。

（3）气动式夹盘：利用气压系统实现夹盘的旋转，进而实现工件的夹紧和松开。

3. 螺纹式夹头

螺纹式夹头通过旋转螺母，使夹紧机构夹紧工件。其特点是夹紧力稳定，夹持精度高。螺纹式夹头可分为以下几种：

（1）手动螺纹式夹头：通过手动旋转螺母，实现工件的夹紧和松开。

（2）液压螺纹式夹头：利用液压系统实现螺纹的旋转，进而实现工件的夹紧和松开。

（3）气动螺纹式夹头：利用气压系统实现螺纹的旋转，进而实现工件的夹紧和松开。

二、按夹持方式分类

1. 通孔夹头

通孔夹头适用于夹持圆形工件，如棒料、管材等。其特点是夹持力集中，夹持精度高。

2. 非通孔夹头

非通孔夹头适用于夹持非圆形工件，如异形棒料、套筒等。其特点是夹持力分布均匀，夹持精度高。

三、按结构形式分类

1. 单臂式夹头

单臂式夹头结构简单，夹持力集中，适用于夹持形状简单的工件。

2. 双臂式夹头

双臂式夹头夹持力分散，适用于夹持形状复杂的工件。

3. 多臂式夹头

多臂式夹头具有多个夹臂，适用于夹持多个工件或形状复杂的工件。

四、车床夹头规格型号

车床夹头的规格型号主要根据夹头的夹持直径、夹持长度、夹紧力等因素来确定。以下列举几种常见的规格型号：

1. GB/T 7243.1-2005：适用于夹持直径为6mm~50mm的通孔夹头。

2. GB/T 7243.2-2005：适用于夹持直径为10mm~80mm的通孔夹头。

3. GB/T 7243.3-2005：适用于夹持直径为12mm~100mm的通孔夹头。

4. GB/T 7243.4-2005：适用于夹持直径为16mm~150mm的通孔夹头。

5. JB/T 6166-1992：适用于夹持直径为6mm~100mm的夹盘式夹头。

6. JB/T 6167-1992：适用于夹持直径为10mm~200mm的夹盘式夹头。

车床夹头在加工过程中发挥着至关重要的作用。了解车床夹头的类型、型号以及规格，有助于我们选择合适的夹头，提高加工精度和效率。在实际应用中，应根据工件特点、加工要求以及机床性能等因素，合理选择和使用车床夹头。