cnc机床指令g代码与m代码一览表

CNC机床，作为现代制造业中的佼佼者，其高效、精确、自动化等特点已逐渐成为行业共识。而CNC机床的指令系统，尤其是G代码与M代码，是操作者与设备沟通的桥梁。本文将从实际应用出发，为您详细解读CNC机床指令中的G代码与M代码，助您更上一层楼。

一、G代码的概述

G代码，全称为准备功能代码，是CNC机床指令系统中的核心。其主要作用是控制刀具的运动轨迹，包括快速定位、精确加工、冷却与润滑等。G代码由字母G和后面的两位数字组成，共计100个代码（G00-G9999）。

1. G00——快速定位

G00指令用于刀具的快速定位，使刀具从一个位置迅速移动到另一个位置。执行G00指令时，刀具的移动速度由机床参数设置，通常比切削速度高。在实际加工过程中，G00指令主要用于粗加工阶段的定位。

2. G01——直线插补

G01指令用于刀具沿直线进行精确加工。在G01指令中，X、Y、Z轴的坐标值表示刀具需要到达的位置。G01指令可以实现精确加工，是CNC加工中的常用指令。

3. G02——圆弧顺时针插补

G02指令用于刀具沿圆弧顺时针方向进行插补。与G01指令类似，G02指令中X、Y、Z轴的坐标值表示圆弧的终点位置。在实际加工过程中，G02指令常用于轮廓加工。

4. G03——圆弧逆时针插补

G03指令与G02指令类似，但圆弧插补方向相反。在实际加工过程中，G03指令也常用于轮廓加工。

5. G04——暂停

G04指令用于刀具暂停，其后的数值表示暂停时间，单位为秒。在实际加工过程中，G04指令可用于冷却、润滑或其他需要暂停的场合。

二、M代码的概述

M代码，全称为辅助功能代码，是CNC机床指令系统中的另一重要组成部分。其主要作用是控制机床的动作，如开关切削液、主轴启动、冷却风扇启动等。

1. M00——程序暂停

M00指令用于程序暂停，等待操作者干预。执行M00指令时，机床停止运动，但主轴和冷却系统继续工作。在实际加工过程中，M00指令常用于加工过程中需要暂停的场合。

2. M01——程序可选暂停

M01指令与M00指令类似，但M01指令为可选暂停。在实际加工过程中，操作者可按机床控制面板上的按钮来决定是否暂停。

3. M02——程序结束

M02指令表示CNC程序的结束，机床停止运动。执行M02指令后，机床将回到程序初始化状态。

4. M30——程序结束并返回起始点

M30指令与M02指令类似，但M30指令在程序结束后，将机床返回到起始点。在实际加工过程中，M30指令常用于完成一个工件的加工。

三、G代码与M代码一览表

以下为G代码与M代码的一览表，供您参考：

G代码：

G00——快速定位

G01——直线插补

G02——圆弧顺时针插补

G03——圆弧逆时针插补

G04——暂停

（...省略其他G代码）

M代码：

M00——程序暂停

M01——程序可选暂停

M02——程序结束

M30——程序结束并返回起始点

（...省略其他M代码）

总结

CNC机床指令中的G代码与M代码是操作者与设备沟通的桥梁，掌握这些指令对于提高加工效率和质量具有重要意义。在实际操作中，根据工件特点选择合适的G代码与M代码，才能实现高质量、高效率的加工。希望本文能为您在CNC机床加工过程中提供一些帮助。