车床外圆镗刀型号(车床外圆镗刀型号及参数)

车床外圆镗刀作为数控车床中不可或缺的切削工具，其型号和参数的选择直接影响着加工效率和工件质量。本文将从车床外圆镗刀的型号及参数两个方面进行详细阐述。

一、车床外圆镗刀型号

1. 按照加工材料分类

（1）高速钢镗刀：适用于加工碳钢、合金钢等中硬材料，具有较好的耐磨性和韧性。

（2）硬质合金镗刀：适用于加工高强度、高硬度材料，如高速钢、硬质合金等，具有更高的耐磨性和切削速度。

（3）陶瓷镗刀：适用于加工高温、难加工材料，如高温合金、钛合金等，具有优异的耐高温性能。

2. 按照加工方式分类

（1）固定式镗刀：适用于加工精度要求较高的外圆表面，如圆柱面、圆锥面等。

（2）可调式镗刀：适用于加工不同尺寸的外圆表面，具有较好的通用性。

（3）组合式镗刀：适用于加工复杂形状的外圆表面，如台阶面、键槽等。

3. 按照刀片形状分类

（1）矩形刀片：适用于加工平面、外圆等简单形状的表面。

（2）圆形刀片：适用于加工圆柱面、圆锥面等圆形表面。

（3）多边形刀片：适用于加工复杂形状的外圆表面，如台阶面、键槽等。

二、车床外圆镗刀参数

1. 刀片尺寸

（1）刀片长度：根据加工工件的外圆直径和加工余量确定，一般长度为外圆直径的1.5倍左右。

（2）刀片宽度：根据加工表面的宽度确定，一般宽度为加工表面宽度的1.2倍左右。

（3）刀片厚度：根据加工材料的硬度确定，一般厚度为刀片宽度的0.5倍左右。

2. 刀尖角度

（1）前角：前角的大小影响切削力和切削温度，一般取值范围为-5°～15°。

（2）后角：后角的大小影响刀具的磨损和加工精度，一般取值范围为5°～15°。

（3）主偏角：主偏角的大小影响切削力和切削力矩，一般取值范围为15°～45°。

（4）副偏角：副偏角的大小影响切削力和切削力矩，一般取值范围为5°～15°。

3. 刀具刃口形状

（1）直刃：适用于加工平面、外圆等简单形状的表面。

（2）斜刃：适用于加工圆柱面、圆锥面等圆形表面。

（3）曲线刃：适用于加工复杂形状的外圆表面，如台阶面、键槽等。

4. 刀具刃口硬度

刀具刃口硬度是保证刀具使用寿命的关键因素，一般硬度要求在HRC60以上。

车床外圆镗刀的型号和参数选择对加工效率和工件质量具有重要影响。在实际生产过程中，应根据加工材料、加工方式、加工精度等因素综合考虑，选择合适的型号和参数，以提高加工效率和工件质量。