车床用割刀是怎么型号(车床切刀用什么型号的刀)

车床用割刀，作为车削加工中不可或缺的切削工具，其型号的选择直接影响着加工效率和工件质量。以下将从割刀的型号、应用范围、选用原则等方面进行详细阐述。

一、割刀型号分类

1. 按切削刃形状分类

（1）直刃割刀：适用于粗车、半精车和精车等加工方式，具有良好的切削性能和较高的耐用度。

（2）斜刃割刀：适用于精车和超精车等加工方式，具有较高的切削精度和较低的振动。

（3）圆弧刃割刀：适用于加工曲面、槽和键槽等复杂形状，具有较好的切削性能和较高的加工效率。

2. 按刀体材料分类

（1）高速钢割刀：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

（2）硬质合金割刀：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削，但成本较高。

（3）陶瓷割刀：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削，但脆性较大。

3. 按刀片材料分类

（1）高速钢刀片：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

（2）硬质合金刀片：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削，但成本较高。

（3）陶瓷刀片：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削，但脆性较大。

二、割刀应用范围

1. 粗车：适用于加工大型、重型工件，如轴类、盘类等。

2. 半精车：适用于加工精度要求较高的工件，如轴类、盘类等。

3. 精车：适用于加工精度要求极高的工件，如轴类、盘类等。

4. 超精车：适用于加工表面粗糙度要求极高的工件，如轴类、盘类等。

5. 复合加工：适用于加工复杂形状的工件，如曲面、槽和键槽等。

三、割刀选用原则

1. 根据工件材料选择合适的割刀型号。如加工钢料时，可选用高速钢或硬质合金割刀；加工铸铁时，可选用高速钢或陶瓷割刀。

2. 根据加工精度要求选择合适的割刀型号。如加工精度要求较高时，可选用斜刃或圆弧刃割刀；加工精度要求较低时，可选用直刃割刀。

3. 根据加工速度选择合适的割刀型号。如加工速度较高时，可选用高速钢或硬质合金割刀；加工速度较低时，可选用陶瓷割刀。

4. 根据加工条件选择合适的割刀型号。如加工温度较高时，可选用高速钢或硬质合金割刀；加工温度较低时，可选用陶瓷割刀。

5. 考虑刀具耐用度和成本。在满足加工要求的前提下，优先选用耐用度较高、成本较低的割刀。

车床用割刀型号的选择对加工效果具有重要影响。在实际生产中，应根据工件材料、加工精度、加工速度、加工条件等因素综合考虑，选择合适的割刀型号，以提高加工效率和工件质量。